當進料布麥時，將進出料器升至一定高度（控製麥層厚度，一般0.8～1m），篩板在旋轉，綠麥芽由螺旋輸送機由外向內布料，布料時間約為1h。出料時，將進出料器下降至最低位，在篩板旋轉時將出爐麥芽輸送至出料口。包括進料、出料操作，整個幹燥時間需18～20h。
三、幹燥工藝
1.淺色麥芽的幹燥工藝
以現代化的單層高效幹燥爐為例來說明淺色麥芽的幹燥工藝。一般整個幹燥過程為18～19h。
（1）凋萎期
①起始幹燥溫度：一般起始幹燥溫度為45～55℃。
起始幹燥的進風溫度低（40～45℃），在風量大時凋萎時間會延長，有利於酶分解，並起到保護酶的作用。如果綠麥芽質量不是特別理想，選擇較低的起始幹燥溫度，使幹燥到麥層水分10%的時間延長，可調整麥芽質量。
起始幹燥的進風溫度過高（60℃），由於綠麥芽水分高，在高溫下進行幹燥，易產生幹的玻璃質外層，並使進一步幹燥變得困難，麥層溫度高，酶也易失活。
適當高的起始幹燥溫度（50℃），在10～12h內使進風溫度逐步上升，既有利於水分排除、縮短凋萎時間，又能避免產生玻璃質、酶活力下降。
②風量：為了盡快帶走水蒸氣，從幹燥開始，一直延續到10～12h的凋萎期間，不采用回風，通風量最大，使麥粒接近保持懸浮的風速，幾乎呈流態化麥層。依據麥層的性質風量應達到4000～5000m3/(h·t麥芽)。
凋萎期特點：麥粒水分迅速下降，排氣的相對濕度高（100%），排氣溫度低，麥層溫度低，進風溫度與排氣溫度差大，這樣在凋萎期並不利於酶的分解作用，酶也不易失活。
③穿透點：對於單層高效幹燥爐來說，當進風溫度在65℃時，直至幹燥到下層麥粒的水分為7%～10%，上層麥粒的水分大約為18%，意味著基本達到穿透點。由於實際上麥粒的水分測定難度大，所以可依據此時的排氣相對濕度已經迅速下降，排氣溫度開始上升，排氣溫度曲線與排氣相對濕度曲線的交叉點，進風溫度與排氣溫度的差為20～25℃等特點，來判定是否達到穿透點，才能進入烘幹升溫期。過早結束凋萎、開始升溫，意味著麥芽水含量還較高，提高幹燥溫度，會導致酶失活、色度上升，不利於淺色麥芽質量。
（2)升溫幹燥期在正確達到穿透點後，由於內部水分遷移的速度逐步下降，幹燥速度不取決於表麵水分汽化速度，而是取決於內部水分遷移速度，所以不需要很大的風量。一般降低風量，僅為最大風量的50%，而幹燥溫度分段上升到70℃1h、75℃1h、80℃1h或5℃/h升溫速率進行烘幹。
(3）焙焦期當進風溫度達到81～85℃，排氣溫度與進風溫度的溫差又逐步減少時，進入到焙焦期。由於排氣的相對濕度也越來越低，為了節約能源，從升溫幹燥期的後期開始，采用回風，回風比例逐步提高，直至最高可達到75%。為了能快速地排水，也有必要將風量逐步提高到最大風量的80%左右。具體焙焦溫度或焙焦強度的選擇應考慮保持蛋白質凝聚、DMSP的轉化、麥芽香味與色度、酶的活力、TBA、出爐水分之間平衡。通常來說，如果麥芽蛋白質含量高，並要求麥芽殘留的可凝聚性氮含量低、協定麥汁濁度低時，可適當提高焙焦強度，從而有利於啤酒非生物穩定性，有利於啤酒釀造過程。反之，焙焦強度可以低些。
焙焦強度低的麥芽往往具有以下特點。
①出爐水分高、麥芽香味不足。
②麥芽色度低，但是由於麥芽多酚氧化酶活力高，貯存後麥芽色度可能上升快，啤酒色度高，苦澀味上升。
③麥芽發芽率上升，一般來說麥芽糖化力可能高。
④麥芽中不利於啤酒質量的酶如多酚氧化酶、脂肪酸氧化酶活力高。
⑤麥芽可凝固性氮含量高，不利於啤酒非生物穩定性。
⑥協定麥汁過濾速度慢、協定麥汁濁度高。
⑦麥芽DMSP含量高，麥芽TBA值低。
2.深色麥芽的幹燥工藝
(1）深色麥芽幹燥要求保證麥芽色度高，有突出的麥芽香味，達到出爐水分要求，在此前提下保留一定的酶活力，無玻璃質出現。
（2）凋萎期整個凋萎時間為8～10h。為了在凋萎期能發生強烈的酶分解，形成更多的α-氨基氮和低分子糖，必須使水分下降慢，也就是在凋萎期結束時上層麥芽水分非常高，下層麥芽水分為25%，平均水含量為35%，排氣溫度高，麥層溫度高，這樣有利於酶的分解，為此采取措施如下。
①通風量小［3000m3/（h·t）］，使用80%回風。實際幹燥用的空氣更潮濕，使麥粒水分排除慢一些。
②起始幹燥溫度適當低些（40～50℃），如50℃5h、55℃4h，不利於排除水分。
（3）烘幹期烘幹期中的麥粒水含量高，為了避免以後的幹燥出現玻璃質、減少酶失活，要求烘幹期中的麥芽平均水分從35%下降到5%～6%，同時也希望一定程度上能促進蛋白質、澱粉水解，形成更多的低分子糖和氨基酸，有利於色度要求。為此采取措施如下：采用一定時間的100%新鮮空氣幹燥，並逐步提高進風溫度，有利於水分排除。然後采用80%回風，促進酶分解。這樣交替使用，直至進風溫度逐漸升高，達到100℃，回風比例逐步上升，麥粒水含量下降到5%～6%時，就意味著烘幹期結束。
（4)焙焦期在102～106℃焙焦4～5h，回風比例達到80%，上層麥芽溫度達到100℃，使麥芽水含量為1.5%～2.5%，麥芽香味突出，色度在9～16EBC，結束焙焦。
3.幹燥過程中的控製
在綠麥芽幹燥中必須檢查並控製好以下幾點：麥層厚度；通風量、通風量下降的時刻；開始回風時刻、回風比例大小；上下麥層的溫度、外界氣溫、進風和排氣溫度；起始幹燥溫度、凋萎時間、焙焦溫度和時間，麥層的水含量、綠麥芽的水含量，凋萎結束時的水含量、開始焙焦時的水含量、出爐水分；正確結束凋萎、正確升溫幹燥、正確結束升溫幹燥、正確開始焙焦；翻麥時刻；綠麥芽的質量評價與成品麥芽質量。