⑨產品不良項嚴重性分級指導書及抽樣方案的選擇；
⑩產品不良項分級參考表和加權分的確定；
（6）審核的跟蹤處理
跟蹤的重點是致命不良項和嚴重不良項。內容包括：
①審核組要向責任部門發出質量問題通知單，促進責任部門查明原因，采取措施；
②責任部門製定並實施糾正措施；
③審核組負責跟蹤驗證糾正措施。
2.產品不良項分級
為提高產品質量審核的效能和對產品質量綜合評價的準確性，必須對產品的不良項進行分級，因為不同產品不良項對產品質量的影響程度差別很大。
（1）產品不良項分類的依據
應根據不良項對產品質量的影響程度來劃分。主要考慮的因素包括：
①對產品的功能特性的影響；
②對市場和企業信譽的影響；
③對組織效益和成本的影響；等等。
（2）產品不良項的分級方法
國際上通用的產品不良項分級方法是將不良項分為4級：
①A級：致命不良項；
②B級：嚴重不良項；
③C級：一般不良項；
④D級：輕微不良項。
為了定量地判斷出不同的不良項對產品質量水平的影響程度，應對不同的不良項賦予不同的加權分值。一般采用“100、50、10、1”4個加權分，也可采用其他分值方法。
具體采用哪種分值更好，可以根據組織的具體情況決定。
組織應根據不同類型的產品編製不良項嚴重性分級指導書。
3.樣本容量的確定
每次審核時，內部審核員必須根據生產批量、產品質量的穩定性和複雜性以及以往產品質量審核的結果確定樣本容量。產品質量審核一般把樣本大小定在312個，也可以用以下兩個經驗公式進行確定。
（1）對於大批量生產的產品
設N為每日產量，那麼日抽樣量為
n＝0.008N＋2
（2）對於一般批量的產品
設N為每月產量，那麼每月的抽樣量為
n＝K2N
其中K為係數，可以參照產品質量的一致性和複雜性進行確定。
4.產品質量水平的分析方法
確定產品質量水平是質量審核的重要目的之一。為確保確定結果確實可信，必須按照一定的科學步驟進行。具體可采用以下步驟進行。
（1）根據檢查結果和對不良項分級的判斷填寫產品質量審核檢查表
（2）計算產品質量水平LQ
產品質量水平通常是利用產品不良項加權值之和與審核產品樣本數之比進行計算，即LQ＝（100Ai＋50Bi＋10Ci＋Di）÷n
其中Ai、Bi、Ci、Di表示被審核產品中發現的A、B、C、D級不良項的總數，n為被審核的產品數。LQ的值越小，表明產品質量水平越高。
（3）求質量指數I
質量指數是某次審核所得到的質量水平與標準質量水平之間的比值，即I＝LQ/LS
其中LQ表示被審核產品的質量水平；LS表示預計的標準質量水平，通常是根據顧客的期望或一個組織以往某些批產品統計的單位產品平均不良項數確定的。
由於不同組織、不同的產品確定的LS值可能是不同的，故不同組織、不同產品的I值沒有可比性。I隻能表示某一組織的某一產品在某一階段的質量水平。
（4）計算標準偏差δQL
在大批量連續生產的條件下，通過對產品進行連續審核，並應用下式計算標準偏差：
δQL＝1002Ai＋502Bi＋102Ci＋Din
其中符號含義同前。
由於標準偏差是衡量某次產品質量審核的不良項值的離散程度的指標，因此δQL越小表示質量水平越好。
有了LQ、I及δQL這3個值，就可以對本次被審核的產品的質量狀況進行分析評價。
5.繪製質量水平趨勢圖
利用各次審核結果計算出的產品質量水平值，按時間順序繪製質量水平趨勢圖，通過對趨勢圖的分析，就能及時發現異常。
產品質量審核程序案例
紅旗電器公司產品質量審核程序
1.目的
製定本文件的目的是為了解決、掌握產品質量動態和發現不滿足顧客需求的問題，以便及時采取糾正措施，控製產品成本，保證產品滿足顧客要求。
2.適用範圍
本文件適用於空調器係統的產品質量審核，包括成品、半成品、零部件。
2.1術語
零部件審核：對外協廠生產的零部件外觀尺寸等方麵的質量審核。
半成品審核：對總裝前加工、生產的工序零部件進行尺寸、外觀等方麵的質量審核。
產品質量審核：對包裝入庫後的產品（或關鍵零部件）隨機抽樣，進行產品性能、外觀和包裝等方麵的質量審核。