（2）返工或返修
返工或返修後的產品都必須重新檢驗。返工後仍達不到規定要求的，應按不合格評審和處置的程序進行評審後處置。返修後未達到評審時確定的質量要求的，一般應予報廢。如果返修後又出現新的不合格項目（特性），則應按不合格品評審和處置的程序重新提請評審和處置。
（3）降級
對降級使用的產品一定要嚴格按降級使用，不得隨意恢複其原來級別。那種帶有可能影響顧客生命和財產安全的不合格品，絕對不能作為處理品銷售。
（4）讓步放行
讓步放行的常見情況如下。
①讓步放行後整機產品的質量無大礙。
②讓步放行後期待隨後的過程予以補救。在進行不合格評審時，有關的補救措施不僅應提出來，而且還應該加以必要的驗證，以確保其切實可行。因為如果控製不當，很可能會產生新的更為嚴重的不合格。
③涉及最終產品的讓步放行。這種讓步放行對顧客及最終使用者很可能產生直接影響。
如果合同規定，這種讓步放行必須經顧客或其代表授權才能進行。
不管是哪種情況，讓步放行都必須嚴格控製，以免久而久之對內形成一種產生一點差錯沒關係的感覺，對外造成顧客的不信任。
3.不合格品的分析製度
1）“三不放過”原則
每次出現不合格品都應堅持“三不放過”原則，即產生不合格的原因不明不放過，產生不合格的責任者不清不放過，沒有針對不合格的原因製定並落實糾正措施不放過。“三不放過”表明不合格品經評審並處置了，事情並沒有完，還要抓住不放，查原因、明責任並落實糾正措施，防止類似的不合格再發生。為此，組織應建立不合格品的分析製度。
2）不合格品產生的原因
對產生的不合格品，一般可以從以下幾個方麵去分析其原因：
①對於產品加工、儲存或搬運的購進材料、過程、工具、設備或設施存在故障、誤操作或不合格，包括其中的設備和運行的體係；
②程序和文件不當或缺少；
③不符合程序要求；
④過程控製不當；
⑤計劃安排不當；
⑥缺乏培訓；
⑦工作環境不適當；
⑧資源不足；
⑨過程固有的變異。
3）質量分析會議製度
質量分析會是對員工進行質量教育，發動員工查找質量隱患，查清質量事故（不合格）原因，總結經驗教訓，促進質量管理水平和產品質量提高的有效形式。
質量分析會議的類型如下。
（1）綜合性質量分析會議
綜合性質量分析會議主要從宏觀、全麵衡量的角度來進行分析，需要按固定的時間間隔召開。如組織每季度召開一次，部門每月召開一次，車間每周召開一次。綜合性質量分析會的主要任務是檢查各項質量計劃的完成情況，分析質量發展的趨勢並製定控製措施，分析重大質量問題發生的原因並製定改進措施，總結交流質量管理經驗，通報有關質量信息等。
（2）專題性質量分析會議
這類會議主要是針對某一質量問題（不合格）、某一項目或某一課題召開的。其主要任務是分析質量事故（不合格）或質量隱患的原因，分清並落實質量事故（不合格）的責任，製定糾正或預防措施，對不合格品進行評審並作出處置決定等。一旦發生質量事故（不合格）或發現質量隱患，發生嚴重違反規定程序和質量製度事件，遇到重大質量難題，推廣先進技術或先進操作方法，布置重大質量改進措施等，必須召開專題性會議。
4）糾正措施
糾正措施的製定和落實是為了防止不合格的再發生。按糾正措施的性質和複雜程度，可分為以下幾種。
（1）一般糾正措施
針對的原因通常隻涉及不合格責任單位內部的管理狀況的改進，不涉及產品技術狀態更改，由責任單位自己組織實施。
（2）重要糾正措施
針對的原因通常涉及兩個以上的單位以及產品技術狀態更改（如更改圖樣和技術文件，改進設備等），可能需要組織投入新的資源，由有關主管部門組織實施。
（3）攻關糾正措施
主要針對那些在短期內不能解決的、涉及管理和技術上的難題或難關，通常需要組織投入新的資源。這樣的糾正措施由主管攻關的單位負責，有關單位配合實施。
4.2.4數據分析
通過監視與測量，組織可獲得來自顧客和其他相關方、質量管理體係、過程和產品的大量數據。充分開發和利用這些數據，對質量管理體係具有重要的意義。
1.數據分析的作用
①確定變化趨勢。通過持續的搜集、分析同一對象的數據，可以及時發現其變化的趨勢。