第一，保證施工工藝的質量。熱控儀表管間的接口需要焊接，接口必須嚴絲合縫才能保證無泄漏，因此，在對管路接口進行焊接時應做到無漏接。對於連接好的儀表管應進行通氣或者通水試驗，保證管路暢通、無堵塞。對於並排、交叉、重疊的管路，應當采取美觀的排列方式，使其排列整齊有序，在不可避免的彎道上，各儀表管的彎曲半徑應保持一致，彎曲方向也應相同。在需要的進行支撐的管路下，必須選用質量合格的支架，並進行整齊、牢固地安裝，支架間的間距要均勻。焊接操作在管路安裝中相當頻繁，應當保證每一個焊口的平滑，保持較高的焊接質量。閥門儀表應當按照統一的標高進行安裝，並在方向上保持一致，以使投入使用後操作方便。
第二，保證熱控儀表管路的安裝質量。對於需要並排安裝的儀表管，應事先進行設計和規劃。各儀表管的走勢應一致，保持坡度相同。對於管路施工中需要懸掛的標誌牌，在書寫內容時字跡要清楚，懸掛高度也要相同，便於監理人員檢查。在對儀表管進行敷設時，儀表管的高度應保持在同一水平，彼此之間的間距相等。再將管口進行對接時，應使對口處不偏移，避免對接錯位。儀表管上的直管部分的相鄰焊接口之間的距離應在一米以上。對於暴露在空氣中的儀表管管口和部分壓力容器上不能及時安裝設備的取樣口，都必須采取封口措施並進行記錄。監理人員應隨著施工的進程進行封口檢查，保證每一個需要封閉的管口和取樣口都得到封閉處理，每一次封閉都及時、規範、可靠。密封墊的安裝要求緊實、牢固，監理人員在對壓力表、溫度計、閥門等進行檢查時，應專門查看這些設備上的密封墊的安裝是否符合要求，對於安裝不合格的，應安排工作人員及時整改。
第三，防止熱控儀表管路出現堵塞。首先，安裝前應對儀表管進行內部檢查和清洗，清洗後為了防止管內進入雜物要對儀表管的端口進行全封閉。監理人員應對經過清洗和封口的管路進行檢查和記錄。在對管路進行敷設時，除了蒸汽測量管路，其他管路都應遵循“路徑最短”原則，減少被測量物在管路中停滯的時間，提高儀表測量效率和靈敏度。儀表管的堵塞物質主要是水分和塵埃造成的，因此在測量氣體的主設備和管路之間應添加一段上引的管路，利用重力作用使管中的塵埃和水分流回主設備中。為了防止管路中的沉積或者通行不暢，彎管的半徑應比其外徑大兩倍以上，監理人員應在安裝前監督相關人員進行測量，保證彎管半徑符合要求。儀表管若直徑相同，那麼在焊接接口時必須避免兩管錯位。不同直徑的管子需要對接時，應保證兩管內徑差小於2毫米，必要時可選用變徑管。
管路的敷設工程完成後，監理人員應監督主設備按照標準規範進行嚴密性試驗，對實驗結果進行記錄，對於嚴密性不合格的設備應及時更換。完整的管路需要用空氣或者水衝洗，防止管路不通，清除雜質。
三、結束語
熱控儀表管路的施工質量必須得到保證，但是又必須嚴格按照工期進行，因此在管路安裝過程中應提高工藝質量，充分發揮監理人員的監督、檢查作用，避免相關問題的出現。控製好熱控儀表管路安裝質量將為熱控機組的正常運行打下堅實的基礎，提高熱控係統的安全性，因此這項工作應引起電廠尤其是熱控施工人員的重視。
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