二、紙漿模塑餐具
紙漿模塑餐具是以蘆葦、蔗渣等草本植物紙漿為主要原料，添加30%左右的木漿（或不加木漿）和一些防水防油助劑等，通過成型機械在一定形狀的模具內成型，形成初級坯料，再通過加熱幹燥，壓光成型等工序而製成的。
在世界各國，紙漿模塑製品一般用於工業產品包裝，如雞蛋托、蘋果托、啤酒托、家用電器、儀器儀表產品的防震托等。我國對紙漿模塑餐具的研製開發始於20世紀80年代中期，至目前已逐步解決了紙漿模塑餐盒的強度、防油、防水、耐熱、消毒、無味問題。
優點：生產工藝簡單，建廠周期短，便於推廣，產品可加工成各種形狀，廢棄後的餐具可回收利用。
缺點：①前期製漿工藝對環境汙染較重，後期產品生產時對質量控製及防油防水助劑的質量要求很嚴格，否則易出現溶出物超標等質量問題。合格率僅占30%。
②一次性設備投入成本較高（年產3000萬隻餐盒，投資在300萬元以上），大部分為間歇式生產，成品率低。合格產品成本至少在0.30元/隻。
③回收利用經濟價值還需論證。由於生產過程中加了防油防水助劑，而且廢棄餐盒一般殘存少量剩飯菜和油汙，因而雖然在理論上造紙廠可回收再利用，但有紙廠反映，還需再投入新設備。而且因這類餐具以草漿纖維為主，回收處理後也隻能做低檔紙品。
④降解特性不突出。有關部門檢測結果已證實，紙漿模塑餐具需5個月以上方能消除感官汙染。
⑤不易長期存放，高溫潮濕環境下易黴變。
⑥有的產品硬度不足，易變形。
⑦大部分黏結米飯比較嚴重。
作為近年來發展最快的PS一次性餐具的替代產品，紙漿模塑餐具在各地均已占有一定市場，但存在問題似乎比較多。1999年以後，在宣傳的引導下，全國有許多省市紛紛上馬紙漿模塑餐具生產線。為了生存，企業之間競相壓價，偷工減料（減少木漿比例或用草漿代替木漿、原漿板不漂洗、使用超過有效期的防油劑或少加、不加防水防油劑等）屢有發生。由於紙漿模塑餐具產品性價比遠遠低於聚苯乙烯發泡塑料餐具產品，至2003年，大部分生產紙漿模塑餐具產品的企業已倒閉、轉產。
三、植物纖維（稻麥殼）餐具
稻麥殼（秸稈）質餐具是將稻麥殼、秸稈等原料粉碎成粉末，與符合食品衛生標準的高分子有機熱熔膠混合，解決防水、防油性能，通過模塑真空吸附成型、幹整型工藝生產而成。
這類產品為我國所獨創，起步比較晚，數年前才進入小批量工業化生產。
優點：充分利用農村的秸稈、麥殼、蔗渣等資源，變廢為寶。產品為整體結構，強度好，內外都光潔平滑。有的產品外表麵可以印刷商標、廣告、說明書等。生產工藝日趨穩定，在生產過程中沒有汙染，廢棄後具有一定降解性能。據報道，有的產品入土後可成為肥料。從成本上看，在目前所有發泡聚苯乙烯的替代品中較占優勢，每隻盒的成本（無蓋）在0.2元以上。
缺點：①色澤、柔韌性、手感、嗅覺等方麵需要進一步完善。
②生產中需加強質量控製，否則易出現醋酸蒸發殘渣及農藥、黃曲黴素等殘留量超標問題。
③多數企業為單機生產方式，成品率較低，不利於規模化生產。
④有關部門的檢測結果表明，由於添加了防水劑、防油劑、固化劑等化學助劑，其降解的速度受到影響，不會在短期內降解。
⑤這種餐具重量多為30g左右，運輸成本較高，會增加垃圾處理的重量。