該設備適用於單品種、大批量產品的生產，尤其適用於漿狀或顆粒狀食品的生產。其優點是設備利用率高，便於實現自動化生產，勞動強度低。而缺點是在幹燥的不同階段雖然可以控製不同的幹燥溫度但不能控製不同的真空度；設備複雜，製造精度要求高，投資費用大。
3.垂直螺旋式冷凍幹燥機
（1）構造
（2）工作原理這種連續式冷凍幹燥機特別適用於加工顆粒狀食品。經過預凍結的顆粒食品，從頂部兩個入口密封門之一輪流地落到頂部圓形的加熱盤上，幹燥室的中央立軸上裝有帶鏟的攪拌臂，立軸旋轉時，鏟子攪動物料，不斷地使物料向加熱盤外緣移動，直至從加熱盤外緣落到直徑較大的下一塊加熱盤上。在下一塊加熱盤上，鏟子迫使物料向中心方向移動，一直移至加熱盤內邊緣而落入第三塊加熱盤上，此盤大小與頂部第一塊盤相同。物料如此逐盤下落，直到從最底下的一塊加熱盤上落下，並從兩隻密封口之—卸出。
四、冷凍機械與設備的正確使用與維護
（一）壓縮機的正確使用與維護
（1）氣缸中可進行製冷劑的吸入、壓縮與排除等過程。氣缸兩端有低壓氣體入口和高壓氣體出口，上部有蓋，下部與曲軸箱連通。裏麵有用緩衝彈簧壓緊的安全板。若氣缸內吸入氨液，產生較大的壓力（液體不可壓縮），安全板就會向上升起，將氨液放入排氣腔內，壓縮機就會發出響聲（敲缸）。一旦發生敲缸應及時糾正。
（2）壓縮機和冷凍機在生產廠家出廠前均已進行過運轉試驗，並在貯液器或冷凝器中灌入了製冷劑。應注意在使用前首先對所有管接頭處檢查有無運輸振動造成的損傷或漏氣現象，以免造成製冷劑的漏失。開車前先通入冷卻水，然後將排氣閥和角尺閥打開，再將吸氣閥打開，這時方可通電使壓縮機運轉。
（3）壓縮機一般不允許拆卸機器內部。但對於單獨分離的蒸發器管道等檢查內部清潔狀況時，可用壓縮空氣吹淨殘餘泥砂、氧化物等雜質，清洗越徹底越好。然後再連接規格與設備管道相符的管道進行試漏，抽真空，加製冷劑後再運轉至正常後投入工作。
（二）製冷機械與設備的正確使用與維護
（1）開啟時應檢查電源和電壓是否正常。用水作冷凝劑的應先把水源接通後再開啟。
（2）應注意電機運轉是否正常，壓縮機的運轉方向與說明書規定的是否一致。從視油鏡檢查是否可以看到曲軸箱的油麵。檢查油壓泵的壓力是否正常。
（3）定期清除冷凝器中的水垢。不要帶電檢修，自動控製設備（壓力繼電器、溫度繼電器等）要按說明書經常檢查和複驗。
（三）平板式凍結機械的正確使用與維護
使用平板凍結裝置時，應注意使食品與平板接觸良好，並控製好兩者之間的接觸壓力。壓力越大，平板與食品的接觸越好，傳熱係數就越大。平板與食品之間若接觸不良，會產生很大的接觸熱阻，凍結速度大為降低。當食品因與平板接觸不良而隻有單麵凍結時，其凍結時間為上下兩麵均接觸良好時的3～4倍。
為了提高凍結效率，操作使用時需注意以下問題：
（1）產品應該是熱的良導體（魚、肉、果醬或蔬菜），並具有規則的形狀。
（2）包裝應緊密，其中沒有空隙；裝載用的盤子表麵平坦、幹淨，沒有雜物或霜、冰等殘渣。若平板上凍結一層冰，就會使凍結時間延長36%～60％。
（3）食品與冷表麵間的接觸壓力對傳熱係數影響也很大，當接觸壓力從0增大到2.9N/cm2時，傳熱係數可以從23W/（m2·K）增大到122W/（m2·K），而凍結時間從3.9h減少到1.7h。接觸壓力不能太大，否則將擠碎凍品，破壞凍品的品質。因此，對於不同的凍品，應選擇最佳的接觸壓力。
（四）製冷係統的正確使用與維護
係統中一旦進入水分 ，當製冷劑通過膨脹閥節流時，溫度會驟降至0℃以下使水結冰而堵塞膨脹閥通道，壓力降為“0”MPa以下，再被冷凝器出來的熱製冷劑所熔化，可使膨脹閥結霜或熔化霜。一旦出現低壓表示數又升又降的現象，表明係統中存有水分，應立即吸潮，否則影響工作。