細石混凝土麵層鋪設後１ｄ內，可用鋸木屑、砂或其他材料覆蓋，灑水濕潤，並在常溫下養護，養護時間一般不少於７ｄ。養護期間，禁止上人走動或進行其他操作活動，以免損傷麵層。
③現澆水磨石樓地麵施工
材料要求：白色或淺色的水磨石麵層，應采用白色矽酸鹽水泥；深色的水磨石麵層，采用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，水泥強度等級不低於３２．５級。
石粒應采用質地堅硬、耐磨、潔淨的大理石、花崗石、白雲石等，要求石粒中不含風化顆粒和草屑、泥塊、砂粒等雜質。石粒的最大粒徑以比水磨石麵層厚度小１～２ｍｍ為宜。
顏料一般采用耐堿、耐光、耐潮濕的礦物顏料，要求無結塊，摻量根據設計要求並做樣板確定，一般不大於水泥質量的１２％。
彈線並嵌分格條：鋪水泥砂漿找平層並經養護２～３ｄ後，即可進行嵌條工作。分格條嵌好後，應拉５ｍ長通線對其進行檢查並整修，嵌條應平直，交接處要平整、方正，鑲嵌牢固，接頭嚴密，經２４ｈ後即可灑水養護，一般養護３～５ｄ。
鋪設水泥石子漿麵層：分格條粘嵌養護後，清除積水浮砂，在找平層表麵刷一道與麵層顏色相同的水灰比為０．４０～０．５０的素水泥漿做結合層，隨刷隨鋪水泥石子漿。水泥石子漿的虛鋪厚度比分格條高出１～２ｍｍ。做多種顏色的彩色水磨石麵層時，應先做深色後做淺色，先做大麵後做鑲邊，且待前一種色漿凝結後再做後一種色漿，以免混色。
磨光：常溫養護３～５ｄ後進行試磨，以石子不鬆動為準。普通水磨石磨３遍，高級水磨石磨４～５遍。
上蠟：水磨石麵層上蠟工作，應在影響麵層質量的其他工序全部完成後進行。
（２）整體樓地麵施工禁忌事項
禁忌１水泥地麵施工砂漿配合比控製不當，抹壓不到位，不按規定養護
·後果
表麵起砂引起地麵砂粒鬆動，嚴重的出現成片水泥硬殼剝落，影響地麵的使用。
·原因
１）水泥砂漿原材料不符合要求，主要表現為水泥強度低、水泥受潮、砂子粒徑小。
２）砂漿的配合比不對，特別是水灰比不適當，用水量大。
３）表麵抹壓壓光時間掌握不當。
４）水泥砂漿麵層養護不適當。
５）水泥地麵未達到養護強度，提前上人走動。
６）水泥砂漿麵層施工遇氣溫低（低於０℃）產生表麵凍結，氣溫回升後表麵出現酥鬆。
·措施
１）把好原材料質量關，使用合格的材料。
２）嚴格控製砂漿的配合比，特別是水灰比，用於麵層的水泥砂漿稠度不應大於３５ｍｍ。
３）掌握好麵層的壓光時間，水泥地麵的壓光不少於三遍：第一遍在麵層澆築後進行，以表麵不出現水層為宜；第二遍在砂漿初凝前，將表麵壓實、壓平；第三遍在水泥砂漿終凝前，進一步將表麵壓實、壓光。
４）正確掌握養護時間和方法，一般在砂漿施工一晝夜後進行灑水養護，用草簾、鋸木屑覆蓋後灑水養護，連續養護時間不少於７ｄ。
５）合理安排施工作業，避免過早上人。
６）在氣溫低的時間施工，要采取措施，防止遭受凍結。
禁忌２水磨石施工時，分格條設置不當
·後果
地麵外觀質量不美觀。
·原因
１）水泥石粒漿鋪設厚度超過分格條較多，使打磨時分格條難以磨出；或石子漿鋪設過厚後在滾壓過程中將石子壓到下麵。難以磨出石子。
２）石子漿鋪設後養護時間過長，使麵層強度過高難以打磨。
３）石子漿鋪設時施工人員穿凹凸不平的鞋走動，引起表麵凹坑，而用輥筒滾壓時凹坑被水泥漿填平，打磨時磨不出石子，出現水泥斑痕。
４）打磨時，磨石的號數過大，磨損量小，不易打磨出石子和分格條。
５）在鋪設石子漿時，石子漿攪拌不勻出現漿多石子少，或在鋪設時由於水泥石子漿中石子成分多，用刮尺刮平刮去了大部分石子，留下部分漿多石子少，打磨後出現水泥斑痕。
·措施
１）嚴格控製水泥石子漿的鋪設厚度，一般虛鋪厚度比分格條高出５ｍｍ為宜，在滾壓後比分格條高出１ｍｍ。麵層鋪設厚度，小八厘石子為１０～１２ｍｍ，中八厘石子為１２～１５ｍｍ，摻有一定數量大八厘石子時為１５～１８ｍｍ，摻有一定數量一分半石子時為１８～２０ｍｍ。
２）掌握水泥石子漿配合比，石子漿不能過稀，宜采用幹硬性的水泥石子漿。當采用滾壓工藝不再幹撒石子時，配合比一般為水泥：石子＝１：（２．８～３）（體積比）；當采用幹撒滾壓工藝時，配合比為水泥：石子＝１：１．５（體積比），幹撒石子數量控製在９．５～１０．５ｋｇ／ｍ2。
３）準確選擇磨石號數，第一遍磨光宜采用小號磨石，一般為６０～９０號，以加大磨損量。磨光時應控製澆水速度，澆水量不宜過大，過大則會降低磨損量。
４）鋪設水泥石子漿時，應穿平底或底棱凹凸不明顯的膠鞋進行操作。
５）麵層鋪設出現局部過高時，不得用刮尺刮平，應用鐵抹子或鐵鏟鏟出去高出部分，然後再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平。
６）滾壓過程中，應隨時認真觀察麵層泛漿情況，如發現局部泛漿過多時，應及時填補石子，並滾壓密實。禁忌３水磨石磨光操作不當·後果表麵粗糙，影響地麵外觀質量。