·原因
１）磨光時磨石規格配備不當，使用不妥。施工中金剛石砂輪的規格不齊，對第二遍、第三遍磨石要求重視不夠，隻要求石子、分格條顯露清晰，忽視對表麵光亮度的要求。
２）石子漿在磨光過程中，補漿的方法不妥，采用刷漿法，往往一刷而過，僅在洞眼上麵刷了薄薄的一層漿膜，打磨後剩下孔洞。
３）磨光以後的打蠟工藝做得不好，打蠟之前未塗擦草酸溶液，或將粉狀草酸直接撒在地麵表麵進行幹擦，幹淨程度不一致。
·措施
１）配備齊全磨石規格，對外觀質量要求較高的水磨石地麵，應適當提高第三遍磨石號數，並增加磨光遍數。
２）磨石子過程中，注意補漿方法，應采用擦漿法補漿。擦漿時洞眼中不得有積水、雜物，用幹布蘸上較濃的水泥漿將孔洞擦嚴擦實。
３）打蠟之前應塗擦草酸溶液，溶液的配合比可用熱水：草酸=１：０．３５（質量比），溶液冷卻後灑於地麵，並用油石打磨一遍後，用清水衝洗幹淨。禁止采用撒幹粉狀草酸後擦的施工方法。
４）打蠟工序應在地麵幹燥後進行，應避免在地麵潮濕狀態下打蠟，也不應在地麵被弄髒後打蠟。打蠟時，蠟層應薄而勻，操作者應穿幹淨的拖鞋。
塊料樓地麵施工操作技巧與禁忌
（１）塊料樓地麵施工操作技巧
１）塊料樓地麵施工工藝流程：清理基層→抹底灰→彈線、拉線→鋪貼→填縫、養護。
２）塊料樓地麵施工要點與要求
①陶瓷地磚：包括缸磚、地磚和陶瓷錦磚（馬賽克）。
清理基層、抹底灰：方法和要求同水泥砂漿地麵做法，找平底灰用１５～２０ｍｍ厚１：３水泥砂漿表麵刮平搓毛，澆水養護。
彈線、拉線：在找平層達到一定強度後，在其上彈出定位中線，按照磚的規格拉線，排磚尺寸要考慮縫寬，缸磚縫寬不大於６ｍｍ。也可采用碰縫（即不留縫），從門口開始往室內鋪，邊部出現非整磚時需要切割，碰縫做法在彈線、拉線時則不需考慮縫寬。
鋪貼：鋪貼前，先將磚浸水２～３ｈ，取出陰幹。地麵如有鑲邊，應先鋪有鑲邊部分，再鋪中間有圖案部分和其他部分。鋪貼時，豎縫按線比齊，橫縫放米厘條，待麵磚拍實撥直後取出．以統一縫寬。麵磚鋪貼前，在找平層上撒一層幹水泥，澆水後隨即鋪貼，也可以在磚背麵刮素水泥漿或鋪１０～１５ｍｍ厚水泥砂漿，然後粘貼，用小木錘拍實。如果在水泥漿中加入適量的１０７膠，可以增加粘接強度。鋪完後的麵磚，宜用噴壺澆水，等磚稍收水後，隨即用小木錘拍打一遍，將縫撥直，再拍打一遍，再撥縫。
陶瓷馬賽克鋪貼牢固後，用水潤濕背紙，３０ｍｉｎ後掀去背紙，調整縫隙使其均勻。
填縫、養護：地麵全部鋪完後，用體積比為１：１的水泥砂漿填縫，再拍打一遍，水泥砂漿一收水，即可用鋸木屑清掃表麵，在常溫下鋪砌２４ｈ後澆水養護３～４ｄ，養護期間不得上人。
②大理石、花崗石、預製水磨石板地麵麵層
清理基層、抹底灰的方法和要求同其他地麵。
彈中心線：在房間內四周牆上取中，在地麵上彈出十字中心線，按板的尺寸加預留縫放樣分塊，鋪板時按分塊的位置，每行依次掛線（此掛線起到麵層標筋的作用）。地麵麵層標高由牆麵水平基準線返下找出。
安放標準塊：標準塊是整個房間水平的標準和橫縫的依據，在十字中心線交叉點處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點對角線安放兩塊標準塊，標準塊應用水平尺和角尺校正。
鋪貼：鋪貼前板塊應先浸水濕潤，陰幹後擦去背麵浮灰方可使用。大理石板地麵縫寬為１ｍｍ。粘接層砂漿為１５～２０ｍｍ厚幹硬性水泥砂漿，抹粘接層前在基層上刷素水泥漿一道，隨抹隨鋪板塊，一般先由房間中部往兩側退步鋪貼。也可以先在沿牆處兩側按彈線盒地麵標高線先鋪一行大理石或水磨石板，以此板作為標筋兩側掛線，中間鋪設以此線為準。安放時四角同時往下落，並用橡皮錘或木棰敲擊平實，調好縫隙，鋪貼時隨時檢查砂漿粘接層是否平整、密實，如有孔隙不實之處，應及時用砂漿補上。
灌縫：板塊鋪貼後２４ｈ，用漿壺將素水泥漿或１：１稀水泥砂漿灌入縫內２／３高度，再用與板麵相同顏色的水泥漿將縫擦滿，待縫內的水泥凝結後，再將麵層清洗幹淨，用幹鋸木屑擦淨擦亮。
養護：在擦淨的地麵上，用幹鋸木屑和席子覆蓋養護２～３ｄ，養護期內禁止上人。
（２）塊料樓地麵施工禁忌事項
禁忌１板塊地麵鋪貼基層處理不當，操作方法不妥
·後果
板塊與地麵基層出現空鼓，使得板塊與基層粘接不牢固，輕者人走動發出空鼓聲，重者板塊出現斷裂。
·原因
１）基層處理不當，包括基層清理不幹淨或澆水濕潤不夠，水泥漿結合層塗刷過早出現風於，影響板塊與基層粘接。
２）鋪貼用結合層操作不當，結合層砂漿應采用幹硬性砂漿，如果砂漿水灰比過大或一次性鋪灰太厚，板塊敲壓不密實，容易造成麵層空鼓。
３）板塊選用不當，有的板塊本身存在一定的質量問題，在鋪貼前沒有仔細進行挑選，鋪貼後造成空鼓。
４）板塊鋪貼操作不當，板塊背麵浮灰沒有刷淨並用水濕潤，對於背麵貼有塑料或紙質保護層的，鋪貼前沒有將其撕掉，影響粘接效果；板塊操作質量差，錘擊不當。
·措施
１）對基層處理必須認真，基層必須清理幹淨，並澆水濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應塗刷均勻，不能采用撒幹水泥粉再灑水掃漿的做法，必須將幹水泥粉製備成水泥漿進行刷塗，以確保粘接強度。水泥漿刷後應盡快坐灰鋪貼板塊。如果遇到基層較低或過凹的情況，應用水泥砂漿進行抹壓或用細石混凝土找平。
２）在鋪設板塊前，應認真進行板塊的挑選，對板塊背麵進行清理並用水濕潤，等表麵稍幹後進行鋪貼。
３）控製坐灰墊層砂漿的配比和厚度，應選用配比為１：３～１：４的幹硬性水泥砂漿，鋪設厚度控製在２．５～３ｃｍ為宜，鋪板塊時比地麵線高出３～４ｍｍ。如果砂漿一次鋪漿過厚，放上板後，砂漿底部不易砸實，會引起局部空鼓。
４）正確進行板塊的鋪貼，板塊應進行試鋪，用橡皮錘敲擊，要保證達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實。根據錘擊聲音，確定板塊下坐漿是否飽滿，掀起板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為０．５左右的素水泥漿，再安鋪板塊。安放板塊必須四角平穩，錘擊不能砸邊角，如用墊木時，木方長度不能超過板塊長度，也不能搭在另一塊已鋪板塊上進行敲擊。
５）板塊鋪設後２４ｈ，應灑水１～２次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿的粘接牢固。
６）灌縫前必須將麵層清掃幹淨，將板縫內鬆散砂漿清除，用長把刮板往縫內刮漿，分成２～３次進行，使水泥漿填滿縫和板塊邊角不實的部分。灌縫後將縫及板麵砂漿用軟布擦洗幹淨。在灌縫後２４ｈ進行澆水養護，並覆蓋鋸木屑等材料進行保護。
禁忌２接縫不控製和檢查縫的平直度
·後果
影響板塊麵層的觀感質量，表麵不美觀。