·原因
１）水泥石子漿所摻用的顏料品種、細度和批號不統一。
２）水泥石子漿一次製備過少，分批製備時顏料比例掌握不正確，出現色差。
３）斬剁前沒有確定斬剁順序，斬剁時又未彈線，斬剁隨意性強，不規則，使紋理不順。
４）剁斧選用不當、剁斧不鋒利或用力輕重不均勻，使剁出的紋理不均勻，表麵粗糙不一致。
５）斬剁操作不當，斬剁完部分蘸水洗刷，使石子漿顏色深淺不統一。
·措施
１）同一牆麵選用同一品種、同一標號、同一細度的礦物料及其他原材料，並一次備齊。
２）砂漿攪拌均勻，拌灰時，應先將顏料與水泥充分拌勻，再加石子拌合，全部石子漿應一次備足。
３）粉刷前檢查基層幹濕程度，應保持濕潤狀態並濕潤均勻。
４）斬剁時應蘸水進行，但斬剁完部分的塵屑應用鋼絲刷順紋刷淨，不能蘸水刷洗。
５）控製麵層養護時間：一般１５～３０℃時養護２～３ｄ；５～１５℃時養護４～５ｄ，氣溫低於５℃時，不宜施工。
６）掌握斬剁時間，試剁以石渣不脫落為準，剁石前將麵層灑水潤濕。
７）為控製剁紋按規定順序，可先在牆麵順剁紋方向彈線，然後沿線斬剁。剁斧應保持鋒利，斬剁動作要迅速，用力要均勻，移動速度要一致，剁紋深淺要一致，紋路要平行，斬剁不能遺漏。
禁忌５拉毛灰施工時，拉毛操作不當
·後果
拉毛灰花紋不勻稱、顏色不一致會降低裝飾效果，影響表麵裝飾的美觀。
·原因
１）砂漿攪拌時用水量掌握不準，稠度變化較大。
２）罩麵灰漿厚度不一，手法力度不同會使花紋不統一。
３）基層潮濕程度不同，局部幹燥，使砂漿局部失水，拉漿後出現漿少砂多，顏色比其他部分深。
４）施工時沒有考慮停留或施工間隙，隨意停留，出現明顯接槎或露底，色澤不一致，花紋不均勻。
５）拉毛操作時，移動速度快慢不一致，使得花紋不一致。
６）彩色拉毛灰選用顏色不當，所摻用的顏料品種、細度和批號不統一。
·措施
１）控製砂漿用水量，以粘、灑罩麵灰不流淌為度。
２）對基層進行檢查和處理，保證基層平整，使麵層灰漿厚度統一。
３）正確進行拉毛灰操作，拉毛時用力平衡均勻，快慢一致，以保證飾麵花紋一致、顏色均勻。
４）基層應灑水濕潤並均勻一致，粉刷操作要提前考慮施工間隙，嚴格按分格縫或工作段施工，不能任意停留。
５）要選用同一品種、同一標號、同一細度的礦物顏料及其他原材料，並一次備齊。
整體樓地麵施工操作技巧與禁忌
（１）整體樓地麵施工操作技巧
１）整體樓地麵施工的工藝流程：基層處理→抄平彈線→做標筋→麵層鋪抹→養護。
２）整體樓地麵的施工方法和要求
①水泥砂漿樓地麵施工
材料要求：水泥應優先采用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，標號不得低於３２．５級。砂應采用中砂和粗砂，泥的質量分數不得大於３％。
基層處理：基層應粗糙、潔淨，鋪設麵層前應清除浮灰、油漬，雜質等。表麵比較光滑的基層應進行鑿毛，並用清水衝洗幹淨，衝洗後的基層最好不要上人。
抄平彈線：抹灰前，應先檢測各個房間的地麵標高，並將統一水平標高基準線彈在四周牆壁上，一般離地麵５００ｍｍ處，作為確定水泥砂漿麵層標高的依據。
做標筋：麵積不大的房間，可根據水平基準線直接用長木杠抹標筋；麵積較大的房間，應根據水平基準線，在四周牆角處每隔１．５～２．０ｍ用１：２水泥砂漿抹標誌塊，待標誌塊結硬後，再依標誌塊的厚度做出縱橫方向通長的標筋以控製麵層的厚度。
對於廚房、浴室、廁所等房間的地麵，應找好流水坡度；有地漏的房間，要在地漏四周找出不小於５％的泛水，並要彈好水平線，以避免地麵出現“倒流水”或積水。
麵層鋪抹：鋪抹前，先將墊層清掃幹淨，灑水濕潤後，刷一道水灰比為０．４～０．５的素水泥漿結合層，緊跟著鋪上水泥砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，然後再用木抹子搓平，待砂漿初凝後終凝前，用鐵皮抹子壓平、壓實、壓光，要求三遍成活，做到麵層表麵平整光滑、無抹紋。
麵層抹完後，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行澆水養護，養護時間不少於７ｄ，如采用礦渣水泥則不少於１４ｄ。麵層強度達到５ＭＰａ後，方允許上人或進行其他作業。
②細石混凝土樓地麵施工
細石混凝土樓地麵所用的碎石或卵石，應級配良好，粒徑不大於１５ｍｍ或麵層厚度的２／３，泥的質量分數不大於２％。砂應采用中砂或粗砂，泥的質量分數不大於３％。混凝土的強度等級不低於Ｃ２Ｏ，澆築時的混凝土坍落度不大於３ｍｍ，采用３２．５級普通矽酸鹽水泥。
細石混凝土必須攪拌均勻，鋪設混凝土之前，在地坪四周的牆上彈出水平線，以控製麵層的厚度，混凝土鋪設後應用機械振搗。
鋪設時，應按由遠而近的原則，由裏麵向門口方向鋪設。鋪設的細石混凝土按標筋厚度刮平拍實後，待混凝土稍收水，即用鐵抹子預壓一遍，使地麵平整，不使石子顯露，或用鐵輥筒來回交叉滾壓３～５遍，滾至表麵泛漿，即可進行壓光工作。
抹光工作基本與水泥砂漿麵層施工相同，在水泥初凝前完成抹平工作，水泥終凝前完成壓光工作，要求抹壓２～３遍，使其表麵色澤一致，表麵光滑無抹子印跡。