-通過方法研究分析每個作業以及係統化作業，強調最好的方法，通過在作業測定中分析運轉狀態並測定單位作業時間，設定標準時間與作業量。通過依據方法研究與作業測定而設定的最佳方法和時間的組合，設計維持最佳作業係統。
（4）工業工程研究領域：
-人體工程。
-製造係統。需求計劃,分析和製造方法的設計,工藝和綜合的係統包含裝備,控製,服務,管理和新的技術如計算機：計算機輔助設計/計算機輔助設計製造（CAD/CAM），自動控製，機器人和電腦控製。
-運籌學：用統計,隨機過程,數學建模，電腦科學和優化等原理和方法來研究與開發數值的評估,認證,分析,組織,設計和綜合的物理的和運轉係統的表示方法的規律與技術。
-生產管理：以提高生產效率和生產效益為目的的生產管理研究。
-倉庫管理和統計管理等。
4.1.1.6精細化管理
（1）精細化管理概念：被譽為科學管理之父的泰勒，在1881年通過對工人操作動作的研究和分析，消除不必要的動作，改正錯誤的動作，確定合理的操作方法，選定合適的工具……這些讓泰勒總結出來一套合理的操作方法和工具培訓工人，使大多數人都能達到超過定額。1911年，泰勒發表了《科學管理原理》一書，這是世界上第一本精細化管理著作。
精細化管理是管理者用來調整產品、服務和運營過程的技術方法。它以專業化為前提、技術化為保證、數據化為標準、信息化為手段，把服務者的焦點聚集到滿足被服務者的需求上，以獲得更高效率、更高效益和更強競爭力。“精”就是切中要點，抓住運營管理中的關鍵環節；“細”就是管理標準的具體量化、考核、督促和執行。精細化管理的核心在於，實行剛性的製度，規範人的行為，強化責任的落實，以形成優良的執行文化。
（2）精細化管理特點：
-企業需要把握好產品質量的特性、處理好質量與零缺陷之間的關係，建立確保質量的體係，為企業形成核心競爭力和創建品牌奠定基礎。
-企業內部凡有分工協作和前後工序關係的部門與環節，其配合與協作關係，與企業生存、發展的環境的適宜性需要精密，與企業相關聯的機構、客戶、消費者的關係需要精密。
-細分市場和客戶，全麵準確把握市場變化和客戶需求，企業發展戰略和產品定位準。
-細分企業組織機構中的職能和崗位，企業管理體係健全，責權利明確、到位。
-細化分解每一個戰略、決策、目標、任務、計劃、指令，使之落實到人。
-細化企業管理製度的編製、實施、控製、檢查、激勵等程序、環節，做到製度到位。
精細化管理就是要對管理工作要做到製度化、格式化、程式化，同時強調執行力才是精細管理的核心。
（3）精細化管理方法：精細化管理是一種管理理念，一種管理文化，其以“精、準、細、嚴”為基本原則，通過提升改造員工素質，加強企業內部控製，強化鏈接協作管理，從而從整體上提升企業整體效益。
-複雜的事情簡單化。
-簡單的事情流程化。
-流程化的事情定量化。
-定量的事情信息化。
簡單化是指抓住事物的關鍵，不能主次不分一起抓，製造企業的問題總是層出不窮的，隻有抓住主要矛盾以及問題的關鍵才能為解決問題打下基礎。
流程化是指通過製定規範的流程來固化其優良解決問題方法，同時避免再出現類似問題或錯誤，流程化還能質量和效率，因此要流程化。
定量化就是科學管理的重要標誌。沒有定量化，沒有數據是無說服力，不能激發員工的工作熱情，同時也不利於形成有效的競爭機製，因此要定量化。定量化還能容易建立公平的勞動環境，實現多勞多得，進一步提升企業的核心競爭力。
信息化是指利用計算機、網絡和代碼等形式將已經定量化、流程化的事情，再通過軟件或數據庫固化下來，形成完全的、科學的操作模式。信息化是借助於專家的智慧，把相關事物或流程通過軟件來規範和固化，同時也是將複雜的事情變簡單的過程，因此人員操作太複雜，容易出錯，但計算機不會，所以能夠提高準確率和及時性。
（4）精細化管理特征：
-精是做精，求精，追求最佳、最優。
-準是準確、準時。
-細是做細，具體是把工作做細，管理做細，流程管細。
-嚴就是執行，主要體現對管理製度和流程的執行與控製。
4.1.1.7量化管理
（1）量化管理概念：量化管理（quantitative management），又稱管理的數量統計法是指以數字為基礎，用數學的方法來考察和研究事物的運動狀態和性能，對關鍵的決策點及操作流程，以求對事物存在和發展的規模、程度等做出精確的數字描述和科學控製，實行標準化操作的管理模式。
量化管理的理論基礎之一是科學管理理論。科學管理產生於十九世紀末二十世紀初，其創始人是美國著名的工程師和科學管理家費雷德裏克·泰勒（F·Taylor，1856—1915）。當時，美國資本主義經濟發展較快，企業規模迅速擴大，但是由於管理落後，生產操作方法混亂，資源、人、財、物配置低效，工人的勞動所得不與其勞動強度掛鉤且工資很低，勞資關係緊張，工人“磨洋工”、消極怠工現象大量存在，企業的效率低下。在哈佛大學就讀的泰勒因病輟學後，先後在工廠當過學徒和工段長，並最終被提升為公司的領導者，成為一名管理人員。在他與從事生產的工人的長期接觸中，對低效率和有組織的怠工問題感受深切，對勞資雙方矛盾的不斷激化深感憂慮。他認為企業效率低下的原因在於管理部門缺乏合理的工作定額，工人缺乏科學指導，必須用科學知識來代替個人的見解或個人的經驗認識，於是他開始對管理科學化進行潛心研究，創立了量化管理。
當今製造企業管理中，量化管理幾乎成了科學管理的代名詞，凡管理不量化就不科學，於是量化管理被視為管理寶典。量化管理理論源於國際先進管理理念和全球著名公司管理實踐，是一種係統的管理理論。
量化管理理論是一種從目標出發，使用科學、量化的手段進行組織體係設計和為具體工作建立標準的理論，它涵蓋企業戰略製定、組織體係建設、對具體工作進行量化管理等企業管理的各個領域，是一種整體解決企業問題的係統性的量化管理理論。
一個量化的企業組織是由戰略規劃決定目標，由目標決定項目。大項目本身提出了對高層員工素質，部門職責和組織架構的要求，項目分解形成任務。然後根據任務的量化流程設置需要的崗位、人員規模、人員素質等人力資源要求，以及財務，技術和生產的一係列要求。最後每一項新的要求又決定了自己的項目和任務分解，並在支持任務量化流程下實現各項要求。
（2）量化管理內容：
-量化管理是以數字為基礎，對關鍵的決策點及操作流程，實行標準化操作的管理模式。
-量化管理是點麵結合。組織結構是確定如何由個體組合成部門，再由部門到整個組織；什麼是正式的上下級報告關係；以及如何使部門間有效溝通、合作與整合的係統。
-量化管理是根據工程學的原理設計而成的。其中的各個部分互相關聯，互相製約，共同組合成一個有機的整體，使企業管理係統像一部精密的機器有效的運作。
-工程學的設計講究係統性、完整性、科學性。其核心思想是根據係統性能最優的原則，對係統中各個部件進行設計。
-項目管理（MBP）是一種為高效地完成某個既定目標而對資源進行管理、分配、調度的過程。MBP（Manager By Project）就是以項目管理的思想管理所有事情。
-係統性：係統設計、通盤考慮。
-完整性：關注細節、全麵優化。
-科學性：科學依據、量化決策。
（3）量化管理理念：量化管理在很多方麵吸收了科學管理的管理理念，如任務定額化。量化管理強調確定標準工作任務或工作目標，然後對其逐步細化、具體化，並逐項量化打分以便量化考核；程序標準化，為求管理的公平性，量化管理一個重要的環節是針對具體的管理對象和管理內容製定出標準的工作程序，並對程序中各個步驟和環節根據其重要程度分別賦予相應的分數和權重；酬金差額化，量化管理對工作任務、工作程序等方麵進行精確量化的目的之一，就在於根據量化結果實行“按勞取酬”，把完成工作的質和量與工作人員的報酬緊密聯係，從而達到激勵的目的等。
量化管理是標誌著企業管理的先進性，是現代管理的終極模式。它是一種基於科學數據做出量化決策的科學管理思想，組織結構優化、生產管理、產品設計、產品定位、產品定價、廣告媒介投放、人員培訓、品類規劃等。
（4）量化管理的五條原則：泰勒先後做了大量實驗，在總結長期實驗的基礎上，他提出了科學管理的五條原則。
-工時定額化。對工人提出科學的操作方法，以便有效利用工時，提高工效，研究工人工作時動作的合理性，去掉多餘的動作，改善必要的動作，並規定出完成每一個單位操作的時間，製定出勞動時間定額。
-分工合理化。對工人進行科學的選擇、培訓和晉升，選擇合適的工人安排在合適的崗位上，並培訓工人使用標準的操作方法，使之在工作中逐步成長。
-程序標準化。製定科學的工藝規程，使工具、機器、材料標準化，並對作業環境標準化，用文件形式固定下來。
-酬金差額化。把工人工作任務完成情況與工人工資收入相聯係，實行具有激勵性的計件工資製度，對完成和超額完成定額的工人以較高的工資率計件支付工資；對完不成定額的工人，則按較低的工資率支付工資。
-管理職能化。管理和勞動分離，管理者和勞動者在工作中密切合作，以保證工作按標準的設計程序進行。
（5）量化管理的優點：
-緊密圍繞企業的目標，依據企業的工作項目設計企業的組織體係保證了組織體係的係統性。
-在設計過程中，全麵應用項目管理和量化管理理論，保證了資源配置的科學性。
-從企業目標出發，確定工作項目，將項目分解落實到部門和崗位，使部門目標、崗位職責與企業目標緊密結合，保障了設計工作的全麵性。
-以量化管理理論為指導設計的部門編製和崗位編製，保證了係統效率的最優。
-依據項目的專業性確定部門分工，依據任務的技術性確定崗位設置，保證了組織體係的合理性。
-對工作流程的量化設計保障了對工作項目和任務的監控和考核。
-對任務的量化管理過程強化了係統的穩定性。
-任務SOP的製定保證了評價標準的科學性和工作的規範性。
-以任務為單位的設計思想減少了組織內部的衝突。
（6）量化管理的缺點：
-程序標準化束縛工作人員的思想和手腳的繩索。
-酬金差額化的確可以提高工作積極性，但由於其過於強調物質激勵，會導致人們急功近利，不利於從根本上長期激勵工作人員的積極性和主動性，同時它還會導致組織內部人際關係緊張。
-量化管理在我國是憑經驗數據來量化，而不是經過長期實驗得出的數據，因此科學性和規範性還有待於進一步論證。
複習思考題
1.ERP管理家具企業的實質是什麼？
2.GT為什麼可以幫助家具企業提升利潤？
3.5S為什麼幫助家具企業提高生產效率？
4.采用手工或計算機的LP生產模式有何不同？
5.IE如何幫助家具企業提高生產效率和降低浪費？
6.精細化管理與家具傳統經驗管理有何不同？
7.量化管理為什麼可以提高家具企業的競爭力？
4.1.2技術準備
4.1.2.1樣品研發
樣品研發是生產前關鍵步驟。當OEM型家具製造接到訂單後，需要通過樣品打樣來驗證結構圖、零件圖紙，以及技術要求和質量要求的正確性。如果是ODM型家具製造企業樣品研發，除了驗證結構圖、零件圖、技術要求和質量要求正確性外，還要驗證外觀是否符合設計要求及差異性，同時樣品研發還要得到生產所需要數據，如工時定額和材料消耗等關鍵數據，為將來批量生產打下基礎。
樣品研發與批量生產不完全相同，因為樣品研發所使用設備往往是與批量生產所用設備不同，因此樣品研發僅是必要的驗證過程。
4.1.2.2設計準備
設計準備是否科學直接影響到產品的性能、質量、市場、成本和利潤等，因此完善設計準備是非常必要和關鍵，特別是對於ODM家具企業更是關鍵。
設計準備內容：
-編製設計任務書：主要反映產品選型相關內容，如新產品的外觀、材質、功能、適用範圍、目標消費者、使用條件、基本質量標準、主要技術參數、主要結構和產品特征等。編製好設計任務書必須要充分地、合理地、科學地市場調研才能完成，包括對於現在的類似產品的調研。
-技術設計：產品設計任務書被批準後要進行技術設計。技術設計主要是技術經濟分析，主要是指實現產品任務規定目標和相應經濟效果，具體體現在成本控製方麵。
-圖紙設計：完成可供生產使用的零件圖、部件圖、結構圖、材料清單、生產流轉單、零部件清單、技術要求、質量要求、產品明說書等。
-產品設計的經濟效果分析：通過產品的生產效率、材料利用率、能源消耗指標等分析，同時考慮工時消耗等方麵，綜合考慮產品消耗成本和企業利潤。
4.1.2.3工藝準備
工藝準備是完成設計任務的關鍵，主要任務是完成正式生產全部技術文件。工藝準備是將企業技術骨幹的經驗轉化成全企業財富。
工藝準備內容：
-產品工藝性分析：主要是指符合現有生產條件的可行性，產品零部件的標準化程度，零部件加工方便性，以及材料來源可行性等。
-製定工藝方案：明確外協件、外購件和自產件，製定工藝路線，製定跟盤單，製定夾具、刀具和模具清單，製定材料消耗表，製定工時定額，設備平衡情況。
-工藝方案經濟性分析：同一零部件采取不同工藝方案，其經濟性是完全不同，因此要每方案分析，選擇成本低方案。
複習思考題
1.樣品研發在家具生產作用是什麼？
2.設計準備充分有益於家具生產？
3.家具工藝準備些什麼？