應力。
值得指出的是，在焊接中，如發現有裂紋，必須割斷再焊，弗應找出原因，采取措施後，再行施焊。在焊縫中切忌用填塞焊條及其他金屬，並不得有嚴重的氣孔咬邊等缺陷。
在雨雪大風中焊杆時，要采取防護措施，方可施焊。當氣溫低於一20℃時，應采取預熱措施，預熱溫度為l00--120℃，焊後並使溫度緩慢下降。
焊好昀混凝土杆彎曲度不得超過杆長的2‰，否則應割斷重焊。在排杆和焊接中，還應注意兩個問題：第一就是兩個鋼筋對焊時，應有45。的斜口，否則應先削成斜坡，再行焊接；第二就是鋼箍和混凝土接縫處容易受到鋼箍的焊接熱量而損壞接縫處的混凝土，因此在焊接時應采取降溫措施，如用濕麻布包纏保護層。如果接縫處混凝土有脫落，則應加以修補。
焊接完畢後，應在鋼圈上拷上硬印（焊工的代號），並應經過自檢，然後用鋼絲刷清除刷掉鋼圈上的鐵鏽，水泥結塊、焊渣等雜物，再在鋼圈上塗以紅丹。
焊接結束滅火時，應先將焊把上的氧氣門關小，再關閉乙炔氣門、熄火。最後關閉氧氣凡爾。抬起乙炔發生器的電石筐，然後將連接在保險壺的乙炔皮管取下，放出管內餘氣，再將保險壺與浮筒連接的皮管拔掉。放開外管上的保險裝置，排除殘渣和廢水。
關閉氧氣瓶之凡爾，卸下氧氣皮管及氣表。將氣瓶保護罩戴好。卸下的皮管圈好綁紮後轉移至新的工地。
第三節 焊接的質量及安全
一、保證焊接質量的技術措施
1．焊接前應檢查排杆質量不合格者，要進行必要的調整及修理。
2．混凝土杆焊接，必須有平、立、仰焊考試合格的焊工擔任，試件必須是和電杆接頭同直徑，同厚度的鋼圈。采用一層焊接時，必須由一層焊接考試合格的焊工操作。
3．焊接過程中，不允許滾動或撬動混凝土杆。
4．焊口處必須清潔，不得有鐵渣、鐵鏽、油漆、油汙等雜物，應使焊口發出金屬光澤。
5．焊接所用的電石，其生成的乙炔氣中，磷化氫（PH。）的含豫不得超過0．08％；硫化氫（H：S）的含量不得超過0．15嚦，否則，乙炔氣應經過濾。
6．氣焊條應有出廠證明，對其質量有懷疑的，可取樣化驗，每批焊條在使用前，應經含格焊工試焊，以檢查其工藝性能，焊條在施焊時，不應有過大的飛濺，熔化穩定，焊縫最麵無氣孔。
使用前，氣焊條表麵要幹淨，應無氰化皮、鐵鏽、油脂、汙垢。
7．電杆鋼圈一般分兩層施焊，每層焊跡厚度約為0．8—1．2A（A為焊條直徑）。第一層要比第二層焊跡略厚一些，兩層施焊相隔時間不宜過長，以免降低先焊好的金屬的剛性。
8．不準水分直接灑在未冷卻的焊口上，焊接結束時，天氣如可能要下雨，須用石棉布遮蓋。
9．雨、雪、大風天氣，野外焊接要采取適當措施。否則，應暫停焊接操作。氣溫低於～20℃時，鋼圈應預熱。預熱溫度為l00一120℃，焊完後，溫度自然降低。
10．焊接剛，要注意避免接頭附近的混凝土強烈受熱，嚴禁擺動火嘴燒灼混凝土，防止混凝土裂紋。
11．鋼圈表麵應塗一度紅丹，二度灰漆，紅丹在焊接後即塗別；第一窿；灰漆在組裝時塗刷，第二度灰漆在立杆時塗刷。
二、焊接的質量檢查