[學習目標]通過本節的學習，掌握鞋幫檢驗的主要內容；了解縫幫的技術要求。
一、相關知識
（一）鞋幫檢驗的主要內容
1.鞋幫麵材料的質量
將鞋幫放在工作台上，目測同雙幫麵，再結合手感和厚度儀，檢驗鞋幫的感官質量。
2.檢驗皮鞋幫麵的結構
鞋幫部件結構，采用生產封樣對照法進行檢驗。要求：① 同雙部件鑲接(尤其是鑲色)的位置以及形狀對稱一致。② 幫麵部件長短大小基本對稱一致。③ 部件縫合牢固，商標的縫製及裝飾件的安裝端正牢固。
3.檢驗鞋幫的縫線
檢驗鞋幫的縫線規格標準包括以下內容：① 檢查縫線針距。② 檢查線道邊距。③ 檢查線道的整齊。④ 檢查線跡的清晰程度。⑤ 查看漏線、跳線、翻底麵線等質量項目，是否符合產品標準。
4.檢驗鞋幫製作工藝
鞋幫製作工藝需檢驗的內容：① 著重檢查鞋幫部件上的操作損傷。如：敲破邊口、擦傷碰傷、剪口外漏、衝裏邊斷線以及衝破幫麵邊口等。② 核對部件的圓正性、對稱性，以及整雙鞋幫的端正、平服程度。
5.檢驗鞋幫內裏部件
對於鞋幫內裏材料，主要用感官檢驗，要求後部優於前部、內側優於外側，同雙鞋裏色澤是否基本一致。
6.檢驗鞋碼標記
鞋碼標記包括貨號、編號(序號)、尺碼等字樣：
（1）貨號皮鞋款式和鞋幫式樣的代碼號。
（2）編號每雙鞋幫的順序號和配雙號。
（3）尺碼尺碼即鞋碼，是鞋幫大小的標記。檢驗時要看的內容：① 尺碼標記是否打在鞋幫內側皮裏規定的位置上。② 尺碼標記是否清晰。③ 尺碼標誌(包括鞋號和型號)是否完全。
7.檢驗完畢後清理鞋幫
當一批鞋幫檢驗完畢後，應該清理以下內容：① 將鞋幫按編碼大小排列理整齊，捆成一串。② 在鞋幫上縛上與鞋幫相同編號的流水卡。③ 核對尺碼雙數是否與任務單要求相符。④ 確認無誤後，成品鞋幫成箱進入中轉倉庫。
（二）縫幫的技術要求
在縫幫的操作過程中，要注意以下幾點：
① 搭接頭尾(即起針與收針)要重針3～4針，斷麵線補救接線要重針2～3針，搭接線不允許有斷線和接線。
② 縫柔軟和薄嫩麵料的鞋幫時，其壓腳要鬆一點，防止損壞麵料。
③ 部件搭接時，必須以上麵部件邊緣蓋住下麵部件上的定位標誌線0.5mm，做到搭接準確整齊,使針孔要落到被壓部件的標誌線上，不可落在標誌線外。否則，在繃幫時，由於拉伸力的作用會露出壓接部件上的標誌點(線)。
如果鑲接後仍然外露標誌點(線)，或在鑲接時將標誌點(線)掩蓋得過多，都會直接影響繃幫操作和產品的外觀質量。
④ 在幫麵皮與鞋裏皮反縫邊線時，注意：裏皮邊緣光滑又未片邊時，表明裏皮邊口無需加工，此時麵皮應超出裏皮邊緣1.2～2mm；若裏皮邊緣經過片削，表明裏的邊緣需要加工，這時裏皮應超出麵皮的邊緣1.2～2mm。
⑤ 圍條與鞋蓋搭接時，鞋蓋可拉伸的位置在蹠趾部位，不可拉伸的位置在包頭部位，以免引起鞋頭的歪斜；鞋蓋與圍條的對位標誌點和線必須對準，不能偏移。
⑥ 圍條與鞋蓋線、合縫線等受力大的部位的縫線，必須將麵線和底線都要調緊一些；若縫裝飾線以及在較軟的料件縫線時，其麵線與底線均要調鬆一點為好。
⑦ 車幫縫合部件時，不得連在一起成串地縫；要縫好一隻把第二隻接上去後剪下第一隻，然後再縫第二隻；剪下時要留線頭，所留的線頭長度為3mm。
⑧ 幫麵上的線頭要下挑。就是將線頭的麵線拉到(或挑到)鞋裏的一麵去，打結並埋好線頭。
⑨ 同雙鞋幫對稱。包括：各部件的安裝位置要對稱，各部位縫線的線跡要對稱，各對應的圓弧縫線要對稱。
⑩ 各部件對碼要正確。鞋幫的各個組合部件，應該是一個相同的鞋碼，不能大、小鞋號的部件混裝於一隻鞋幫上。鑲接時要認清內、外腳。
幫麵內外要幹淨，不要汙染幫麵與鞋裏，不要留有線頭，鞋裏部件的裏皮餘邊要修剪幹淨；修剪裏皮時，後幫鞋口縫線外預留0.8～1mm的餘量；後跟鞋裏保留10mm長的餘邊不剪，待從成型流水線下來之後進行整理時再修掉。
二、操作技能
（1）對鞋幫材料進行檢驗。檢查鞋麵和鞋裏材料厚度、軟硬度、鞋幫主要部位和次要部位的用料合理程度。
（2）對鞋幫各部位相接結構進行檢驗。檢查同雙鞋幫各部位相接位置、各部件長寬尺寸是否符合工藝要求。
（3）對鞋幫縫製工藝質量檢驗。檢查鞋麵、鞋裏、前幫、後幫各部位縫合質量是否符合工藝要求。