[學習目標]通過本節學習，掌握機器繃幫的基本知識。
一、相關知識
（一）機繃前幫
這裏所指的機繃前幫，是采用機器繃幫成型工藝過程的第一步。繃前幫機簡稱“前幫機”，是機器繃幫成型工序中的關鍵設備，是一種完成程序化動作將前幫繃服於鞋楦上的專用機器。它是使用機械手模仿手工繃幫的動作，借助壓力束緊器和掃刀的輔助動作，一次性完成前部鞋幫的繃幫成型操作。
將預成型之後(包括後幫拉幫預成型、前幫蒸濕軟化)的鞋幫套在鞋楦上，再通過拉伸，繃緊鞋幫前部。後幫經拉幫預成型的加工，為鞋幫的準確定位打下了基礎；前幫的蒸濕軟化，又為前幫的成型提供了更為便利條件。因此，繃前幫的主要任務是：定位端正、規格準確、受力均勻、幫麵平服符合楦型、幫腳平整子口清晰等。
1.繃前幫機型的選用
前幫機上用於鉗住幫腳並拉伸鞋幫的鉗子，有5爪、7爪或9爪等多種配置和型號，鉗口的寬度為手工繃幫鉗的4～6倍，鉗子越多，鉗口排列越緊密，因此繃幫的拉伸力分布越均勻。
一般7爪前幫機是將第五蹠趾部位之前的鞋幫繃服於楦麵上，再由繃後幫機和繃中幫機等三機配合來完成整個的繃幫成型工序。而采用9爪繃前幫機，則是將腰窩部位之前的鞋幫繃服在鞋楦上，這其中包括前幫和前中幫兩部分，隻需使用後幫機或後中幫機與其配合，就能完成整個鞋幫的繃幫成型操作。
當代常用的前幫機的主要機型，還分為人工刷膠和自動噴膠兩類。
(1)人工刷膠繃前幫機這類繃前幫機的機型有兩種。第一種與自動噴膠繃前幫機結構相同，隻是沒有自動噴膠設備，需要在繃幫前進行手工刷膠、烘幹活化。如快速電腦氣動前幫機、快速電腦液壓前幫機、全自動油壓前幫機、前爪轉換全自動油壓前幫機等機型。
第二種結構的繃前幫機沒有繃幫鉗，隻有壓著束緊器和掃刀。繃幫時，先手工定位5～7顆釘，然後內底朝上，放在壓著束緊器和托架上；通過壓著束緊器的擠壓和掃刀的捋夾，使幫麵繃平並伏楦。這種繃前幫機是氣壓傳動，被稱為擠尖機，現在已較少使用。
(2)自動噴膠繃前幫機使用的固體熱熔膠呈條狀或粒狀，受熱熔融後，通過輸膠管從噴膠嘴內噴到幫腳與內底邊緣上，粘住前幫繃楦後的幫腳。這類繃幫機有：快速電腦上膠前幫機、電腦控製自動上膠前幫機等機型。這類繃前幫機掃刀捋平的時間長短，按熱熔膠的固化時間和熨平定型後自動開離。
2.前幫機功能的優化
當代，皮鞋的式樣、材料、結構和頭型變化大，需要的繃幫拉力的大小、方向必須與其變化相適應。因此，前幫機的功能也就越來越優化和智能化，主要表現在以下幾個方麵：
① 前幫機的夾鉗拉力可調，還可配備多種胎具和掃刀，大大擴展了適用範圍。
② 使用微電腦控製，圖文顯示，電腦觸摸屏操作，繃幫程序密碼保護。
③ 附有1～3組投影燈(即光標)，便於鞋頭與前幫的校正和新手的操作，使繃幫成型的品質大大提高。
④ 各繃幫鉗可配合楦型獨立調整相對位置，並具有自動平衡功能，可根據幫麵的鬆緊程度，選擇自動下拉的行程動作和作用力。
⑤ 前幫機可旋轉第四爪，操作者可根據被加工皮鞋的具體情況，靈活控製第四爪的旋轉方向，使腰窩裏懷部位的幫料繃平、繃展，成鞋腰窩部位的形體更加美觀。
⑥ 繃幫鉗(爪)夾緊幫腳後，可根據需要，手動控製任意一個繃幫鉗下拉或鬆開後重新夾緊和下拉，使幫麵貼服於楦麵以及下拉力均達到最佳狀態。
⑦ 全能多點式壓著束緊器，配合特殊軌跡的掃刀設計，確保繃幫後的幫麵可均勻地緊服於楦麵。
⑧ 掃刀具有微調功能，可通過調整輸入電腦中的繃幫程序而進行重新設定或調整。
⑨ 用電腦控製自動上膠。
⑩ 底托兩段式上升功能，配合繃幫鉗夾持力的減壓功能，可避免幫麵被繃裂。適用於薄、軟、低強度麵料鞋幫的繃幫成型。
3．繃前幫機的操作
繃前幫是繃幫工藝的第一步，它是將鞋幫蹠趾至前尖部位在鞋楦上繃服成型，並將其幫腳與內底邊緣用膠粘合在一起。
(1)基本程序通常情況下，繃前幫的基本工藝程序歸納為：將活化後的鞋幫套入鞋楦→在吊幫器上預吊前幫→在中心夾鉗(尖鉗)上吊正幫位(使鞋幫與鞋楦的中心重合)→側邊夾鉗(共6爪或8爪)夾住前幫→鞋楦被托起將前幫繃緊→鞋楦和鞋幫被夾緊定位→在內底邊緣自動噴膠(若已刷膠則無此程序)→卡帶(束緊器)將繃緊中的前幫周邊箍緊→噴膠器下降離開內底邊緣的塗膠層→擁板(掃刀)將前幫幫腳折彎到內底邊緣的膠層上→所有夾鉗(共7爪或9爪)隨擁板(掃刀)依次從前到後順序鬆開幫腳→幫腳和內底在加熱加壓中粘合在一起→經數秒鍾粘合後繃前幫完成，隨即程序複原。整個工藝程序需要10～15s。前幫機的典型動作。
(2)操作步驟繃前幫機的基本操作步驟如下：
① 檢查鞋楦上的內底是否符合蹺度，鞋幫襯裏邊緣是否比幫麵邊緣短10mm左右，正確無誤後方可進入下一步。
② 在吊幫器上預吊前尖。
③ 將前幫前尖送入中心鉗(尖鉗)口中，輕踩一次腳踏開關(左開關，以下同)，夾緊前尖。
④ 將前幫側邊幫腳送入側鉗口中，第二次輕踩腳踏開關，夾緊側幫。
⑤ 第三次輕踩腳踏開關，鞋楦支架上升，楦被頂起並繃緊前幫，鉗台帶動所有夾鉗以前尖正中夾鉗為中心做擺動動作。
此時，可檢查是否繃正，看投影燈的十字線(光標)是否對中，若有偏差可用膝蓋推動頭膝開關進行調整。
⑥ 第四次重踩腳踏開關，啟動繃前幫運作程序。
推楦機構向上移動頂住楦後跟；噴膠機構對準內底邊緣實施噴膠，膠量大小由送膠器控製；擁板(掃刀)機構開始向下移動，當接近鉗爪時束緊器(卡帶)動作，將幫麵夾緊在鞋楦上；隨後，各夾鉗陸續釋放；同時鞋楦支架下降，兩側擁板(掃刀)合攏，將幫腳壓緊在內底上實施粘合；壓頭機構再施加高壓，確保繃幫後的幫腳平整。順序完成上述各種動作，即完成一次繃幫過程。
(3)操作的技術要點
① 幫麵要求光滑平整。
② 前幫中線要與鞋楦中線對正。
③ 幫麵要繃實在，與鞋楦表麵服帖而不鬆弛。
④ 每一雙鞋要風格一致並對稱。
⑤ 幫腳與內底要粘合牢固而平整。
(4)繃前幫的操作需注意的問題
① 在繃幫前，要檢查鞋楦和鞋幫規格是否一致。查看鞋楦上的前幫深度、內外懷高度和後縫高度的標誌點是否符合規格要求。
② 繃幫後要自檢，每雙鞋幫外觀要端正、對稱、平服，前幫長短一致。
③ 當鞋幫皮身較硬或延伸性能差，繃幫前要進行噴水或蒸汽軟化等處理，以防繃幫發生皮革破裂。
④ 不同楦型同用一台機時，要調整設備或更換“工裝”。如繃尖頭楦的前幫機，必須確保前幫機的工藝裝備部件(工裝部件)即夾鉗、噴膠器、擁板和卡帶與鞋楦前尖的形狀完全吻合。
⑤ 繃PU合成皮革鞋幫時，前幫機的掃刀需要加溫(約60℃)，前幫粘合加壓時間，應維持3～4s。
4．繃前幫機的調節與保養
性能良好的繃前幫機，為達到最佳繃楦效果提供了優越條件。但是如果機器調整不當，仍有可能達不到滿意的結果。繃前幫機的運動部件比較多，動作也較複雜，需要精心地按步驟進行調節。
(1)機器調整的基本內容
① 調節夾鉗的位置，使所形成的內側輪廓與中號鞋楦的前部底盤輪廓基本一致。
② 噴膠器為鞋尖的形狀，應與鞋楦相應位置基本一致或略小。
③ 擁板合攏後的上平麵弧形應與鞋楦相應位置基本一致。
④ 把鞋楦前尖放入卡帶內側相比較，兩者形狀應一致。
⑤ 鞋楦托板與擁板的間隙約2mm；夾鉗與擁板的間隙3～4mm。如果調整不合要求，則應更換相關機件，否則會影響繃幫質量。凡是男、女、老、幼的滿幫鞋，都可以在前幫機上繃幫成型，關鍵是要調整或更換配置符合楦型的工裝附件(噴膠器、擁板、卡帶)。
(2)繃幫操作的調節
① 繃幫程度的調節：繃前幫時，應根據幫麵材料的軟硬程度適當調節繃幫量的大小。繃楦程度是由鞋楦支架的上升和鉗台的擺動來控製的。調節把手可以改變鞋楦支架上升的行程，而手輪則用於調節鉗台擺動量的大小。調節應在夾鉗閉合時進行。繃楦時，如需調節局部皮革的拉伸量，可用手杆對每把夾鉗單獨進行調節。