將由裁斷工藝生產的、具有標準尺寸的“毛坯”——幫部件和底部件，經過不同的加工和整型，才能成為標準部件，從而進行標準化的裝配。部件片料（削皮）、貼合（貼襯）、畫線、印花、高頻、折邊等項目都屬於加工製作。幫部件通過加工使得部件輪廓清晰，線條流暢美觀，鑲接處整齊平伏，體現設計風格。
一、削皮、貼襯與畫線質量控製
1.機械削皮工藝與質量
（1）所需削皮的部件，先按程序交接簽名，根據跟蹤單點清數量，按照材料厚薄要求，調整機台邊距、寬度，因型號而定，正常為4mm。
（2）港寶削邊港寶上口削寬5～8mm，削邊必須有斜坡，厚度留0.6～1.0mm。把港寶排放在機麵上，每片港寶放在圓刀上從左到右削過去。
（3）削麵料壓接位削寬度4～8mm，厚度留0.6～1.0mm，對接位削寬度4～8mm，厚度留0.7～1.1mm，鉚邊位削寬度6～10mm，厚度0.5～0.9mm，削邊保證做到均勻、有斜坡。把物料排放在機台上，每片放圓刀上從左到右削過去。
（4）削泡棉削掉泡棉的一半（具體按說明書要求操作）。削皮削得太寬或太薄，受力時會拉斷、損壞；相反，削得太厚或太窄，若使用在重疊位置會太厚，造成起鼓（影響外觀）或打腳（功能問題）。
（5）在削皮操作時發現材料質量不良，應反饋組長給予補齊，以免影響生產。削好的皮料應上交倉庫收料員並簽名。
（6）開啟電源，檢查機台是否正常，如有異常應報機修修理，做好產前保養。下班應清理機台並加油，關閉電源。
（7）用廢皮試削，檢查削刀是否鋒利，所削部位凹凸不平，應重新磨刀。皮革材料削反麵，人工革料須削正麵。按標準作業，不可有落差沒削到，所削部位應呈斜度狀。在削皮革材料時，潤滑油不可沾在皮革材料表麵。
2.貼襯工藝與質量
（1）貼合前檢查型號及號碼是否一致。
（2）膠水不可沾到材料表麵（特別是反毛皮）。如膠水有膠粒應清除掉，發現膠水有異常問題的應停止使用。應注意節省膠水，杜絕浪費。
（3）擦膠應均勻，並要貼牢不脫落。貼合時，根據生產品質標準作業。先經過刷膠，待晾幹，達到最佳黏性時，將襯對準中點，然後貼向兩邊，前後襯正常邊距為4mm，前頭襯補有削邊的為3mm。貼合後方達到周邊均勻。
（4）貼合鞋墊需按所畫線的位置貼正確，貼完後用壓機進行壓合以增強黏著，不能有裂開現象。
（5）貼港寶離上口2.5～4mm處，刷膠要均勻到位不能堆膠，必須貼牢、敲緊。鞋頭、前幫部件反麵刷膠水，來回一次；材料正麵對正麵，疊整齊捆好。
3.畫線工藝與質量
（1）認真閱讀指令單與樣鞋各個部件的材料、顏色、名稱。
（2）畫線要用正確的畫線板，將裁片放正，對正中點，靠無記號的一邊畫線（變形的紙板不可繼續使用）。畫線不標準會引起車縫時蓋線不標準而影響鞋麵打皺，出現結構問題。
將鞋墊放於台麵，用相同類型畫線板進行畫線，畫線板不可以移位，以免造成畫線位置不準確。手拿畫筆要垂直，不可歪斜，否則會使下道工序無法作業或清洗。畫線時應根據材料、材質，選擇適用的或指定的畫筆，方可畫線。
（3）畫線時如發現有材質不良或少片，應及時向管理人員反饋。應做到數量、質量可靠準確，杜絕不良品流入下道工序。
（4）畫好線的材料按規定將每個號碼裝好、放好。每10雙一捆，做好工號，貼好號碼，填寫跟蹤單。
（5）在畫線時，左手拿畫線板，按正確位置把畫線板與材料對好，要緊貼，不移動；右手拿畫筆，按畫線板位置畫線。做到線點清楚，無錯位，高難度的線路可由兩人操作。
二、印花、高頻與折邊質量控製
1.印花工藝與質量
（1）開板膠片稿要求按確認樣準確無誤。
（2）網板產前必須由組長負責檢查網板，不能有變形或破損現象。
（3）調墨產前由組長負責油墨調色並進行試產，保證所用油墨顏色正確。
油墨選擇：網布類一般用麵粉油墨（特殊的用水性）；人造革一般用水性油墨；皮革材料用水性油墨+高立樹脂（特殊的用水性）；印刷反毛皮用反毛皮專用油墨（特別材料特殊調配）；調顏色視材料而定，特別注意白色、淺色不可網印太黑、太粗，油墨不能太濃或太稀。
油墨測試檢驗：在每個部件網印好後，待材料幹透，用指甲刮一刮，用清水洗，檢查是否易掉，是否難以清洗。用錯油墨將導致網印線出現易脫落或難以清洗、洗不掉而浪費材料的現象；易脫落，縫幫將無法操作。根據生產量適度調墨，節約用料，嚴禁浪費。
（4）生產要求生產時部件貼畫線位置準確，印刷時顏色或套色正確、清晰，不允許出現漏墨、線條模糊、斷線或錯色情況發生，若出現上述情況，返工重印。生產時應將合格部件按號碼進行捆紮，並做好標記，移送下道工序。
（5）網印技術質量要求
① 網板圖應與鞋型、部件名稱、碼數、正反麵、左右腳以及原設計圖紙一致。校正網板檢查網板位置、螺絲鬆緊度。即用準確的校正板來校正網板位置，合頁要扣緊，不要搖動，螺絲要調緊。將每批材料排列放在網印板中上部位，材料靠邊方向一致，以一邊切齊，減少網印移位現象。另外，要分清正反麵來網印。
② 在網印時，因網板太舊模糊，易漏油墨，造成線條太粗，易影響操作及外觀汙染，同時要求網印次數及員工網印時力度必須一致，故不可隨意減少或增加，減少線條粗細不均現象。避免因印錯正反麵、校板不正、手勢不統一，造成網印線移位，鞋麵結構大小不均，網印線外露，影響結構與美觀。
③ 網印歪的原因；記號線不標準、印刷板沒有校正好或網板螺絲鬆動、裁片未靠緊邊緣。印線脫落及歪斜造成車縫時蓋線不標準，從而縫歪，印線洗不掉會造成汙染，影響鞋子外觀。故在大量生產前必須先用少數幾片測試，確定效果才可以大量印刷。