④ 網板維護：下班前將網板清洗幹淨，塗上網板防護劑。下班前清理工作環境，將工具放置整齊，保持工作場所整潔。
（6）印花質量檢驗以最終確認樣、色卡和生產指令單為檢驗依據；以感官目測檢驗,刻度尺測量和記錄確認卡為檢驗手法，對印花、高頻、熱切質量進行檢驗。
① 印花（印刷）龜裂掉色：不允許。
② 沒有高頻的印花移位、偏歪：A.離車線距＞１cm的大部件≤２mm；B.離車線距≤１cm的小部件≤１mm。
③ 有高頻的印花移位、偏歪:小部件不允許；大部件≤0.5mm。
④ 印花套色、串色：允許1處。
⑤ 印花範圍漏印：不允許。
⑥ 整體印花：不能有染色、褪色，應均勻清晰。
⑦ 印花色差：A.同一雙鞋不允許；B.不同批次色差0.5級。
⑧ 印花、高頻偏位：需要繡花的≤1mm。
2.高頻工藝與質量
（1）產前檢查生產前由組長組織對機台設備和生產模具進行檢查，嚴禁機台帶故障操作，不允許用缺角或被嚴重腐蝕的模具進行生產。
（2）試產在機台和模具檢查無誤後，由組長組織小批量試產，調整高頻溫度和壓模深度，使產品達到確認樣標準。
（3）生產生產時高頻機台操作人員應首先核對部件印刷是否符合質量要求，不符合質量要求的部件應當剔除。生產時應注意質量自檢，不準將漏壓、壓痕過淺或過深、移位、擊穿焚燒等不合格品混入合格品內。生產時應將合格部件按款式號碼進行捆紮並做好標記，移送衝裁品檢配料。
（4）整理下班前將製成品、待製品放置整齊；高頻模具歸位統一保管，清掃環境衛生，關閉全部設備電源，並由組長檢查是否符合要求，合格後方可離開工作場所。
（5）高頻質量檢驗
① 高頻不能移位，號碼不能替代。立體感要強。墊底要求墊到位，高頻要壓死，高發泡不能脫層。左右邊深淺必須一致、對稱。不能出現雙路現象。不能出現邊緣打火現象。
② 高頻車縫線邊距位置:間線（3±0.5）mm,雙線（4±0.5）mm,有包邊的單線（4±0.5）mm,雙線（6±0.5）mm,標識車縫1.5～2mm。對花移位不能超過0.5mm。壓線整體移位不能超過2mm。空壓墊底不能外溢、效果相差不能大於0.2mm。高頻凹凸點相互允差≤0.1mm,並保持皮革麵的花紋。熱切要牢固、效果一致、不能掉油墨、移位、毛邊、氣泡。
③ 高頻壓痕：A.正麵≤1.5mm2,深度0.1mm；B.背麵燒傷痕≤3mm2的1處。
④ 材料表麵不能出現變黃、麻麵。紋路須清晰，不能被壓平。熱切要牢固，不能出現脫落及材料燒破的現象。壓線須保持清晰，壓線不能過緊。
⑤ 白色材料不能用黑色墊底，深色材料不能用白色墊底。注意保持的材料清潔。
3.折邊工藝與質量
（1）直線型的工藝質量要求將部件片邊均勻、寬窄、厚薄一致，折邊平直。
（2）凹弧型折邊工藝質量要求
① 凹弧型要求折邊後的部件的邊緣平伏、光滑、流暢，無棱突、皺褶現象。凹弧型折邊部件邊緣呈凹弧型，剪口方向與部件邊緣線垂直，剪口的疏密與疏淺程度一致。打剪口的間距一般取在1.5～2.5mm，過稀難以折得平伏，過深則影響部件邊口的強度。剪口深度距樣板的尖角0.2～0.5mm剪口斜切向肉麵層，保證尖角輪廓鮮明不露白茬和肉麵。打剪口時要注意剪口的深度和密度。
② 如果凹弧半徑較小，剪口就應當加深加密，如果凹弧半徑較大，剪口應當變淺變稀，要掌握彎大疏淺、彎小密深的原則。
③ 打剪口時要打在圓弧半徑上，不能斜向剪開，剪口深度不能超過第一道縫線，否則幫麵上也會看到剪口，影響成鞋的外觀質量和強度。
④ 凹弧型折邊部件邊緣呈凹弧型，剪口方向與部件邊緣線垂直，剪口的疏密與疏淺程度一致。
（3）凸弧型折邊工藝質量要求
① 凸弧型要求打褶細密均勻，折邊後的部件邊緣光滑自然、平伏無棱角。凸弧型工藝要求部件邊緣呈外凸弧線型，在折邊時將部件多餘的部分打褶。采用拔錐打皺襇，要求必須達到平伏整齊，圓弧順著樣板邊沿，不偏不倚。曲線圓滑，左右部件彼此對稱。
② 拿褶是捏拿出一個個小的皺褶。拿褶時應當注意褶的大小要均勻一致，疏密適當，不能出現硬棱、死角、要圓滑平整。凸弧型工藝要求部件邊緣呈外凸弧線型，在折邊時將部件多餘的部分打褶。
③ 深度和密度：原則上按“弧度半徑大則剪口就稀淺”，“弧度半徑小則剪口就密深”或生產技術工藝要求進行。
（4）尖角型折邊工藝質量要求針對幫部件需要折邊的部位呈尖角形，要掌握好剪口深度和切口角度。按照逆時針方向，先折的一邊，剪口斜度以留出製作樣板尖角的1/2左右為準，剪口深度距製作樣板尖角的頂端0.2～0.5mm，折邊後修整，將多餘的部分再剪掉。
（5）凹角型折邊在凹角處的部件邊沿會由於片削變得很薄，而且沒有折邊量彌補，形成一個缺料的小三角區。為加固部件的強度及縫合線的平整，對缺料的小三角應當貼襯補強。
三、電腦繡花、熱切質量檢驗
以最終確認樣、色卡和生產指令單為檢驗依據；以感官目測檢驗,刻度尺測量和記錄確認卡為檢驗手法，對電腦繡花和熱切質量進行檢驗。
（1）電腦繡花跳線A.挨針式圖案≤1針；B.踏踏米式圖案≤2針。