6.材料品質的處理辦法
（1）色差造成色差的原因有兩種，一是原材料進倉同一張料上有局部色差及紋路粗細問題，二是不同批次有不同顏色及紋路，且混在一起。
控製色差的方法為：裁剪開料前須按照倉庫的色差通知生產，分指令、貼流水標（流水標應貼在成型後不外露的位置）配對，但鞋麵要有一個流水標外露，方便配對。並通知後段生產單位注意控製。
（2）對於部件訂單，盡量避免材料出現色差，無法做到的，分碼數或配對，由業務人員通知該訂單客戶注意。
（3）對於異常材料（色差、疤痕、血筋、材質疏鬆等）品質標準有上下差異時，需試做鞋麵或成品鞋校對最終效果。
（4）在開料前，將材料不良、已是次品的剪掉及不裁斷（如網布結頭）。
（5）在裁斷天然皮革時，將一些不易看到的瑕疵，用銀筆做記號標示出，絕對次品的位置用圓圈標示，可避開的位置和蓋住的部位，依鞋型而定，可接受程度的部件畫線標示；在裁斷時，避開傷殘部位，減少不良品。
（6）在裁斷天然皮革時，對於一些血筋、暗筋，在表麵上無法看見的，需要手拉一拉所有裁斷的位置再操作。針對某些血筋，在可接受程度內，也必須選擇部位，以不影響外觀為準（如內腰、眼片等），易於後段單位操作，以減少不良品。
（7）在裁斷材料邊緣兩端時，需用手折一折，若材料表層浮起，貼合不良，如人造革PU層脫開，網布與泡棉脫開，不予裁斷，以減少不良品。
（8）對於特殊的鞋型、材料、品質難控製的，需采用單層裁剪，以減少材料浪費。
7.織帶熱切割質量要求
（1）織帶多數是用尼龍或特多龍織成，剪斷後切口處易散邊，必須將織帶進行熱切割。
（2）切割時，注意織帶、分段、長度應符合說明書規格。切口處要熔好，讓織帶不易散邊（檢驗時用手刮一刮，是否熔好）。
（3）切割不良將造成鞋麵織帶拉力不牢固，到了消費者手中易拉斷；織帶比較厚，在鞋麵上易造成凸痕時，應燙壓織帶。要按說明書的規定、寬度、位置將織帶燙平，如織帶沒燙平則造成車縫後鞋麵有凹凸不平、起毛、打腳，影響外觀和穿著舒適感。
8.中底布與中底板的區別
（1）材質不同中底布材質是不織布，中底板是硬紙板。
（2）所用形體不同中底布用於加州式（拉幫）鞋型，而中底板是用於前幫式鞋型。
（3）中底布不需網印，在拉幫時對準中心點、記號齒，以免鞋麵與中底布中點及腰位記號中底板齒吻合。中底布刀模無衝針；中底板裁刀上有衝針，目的是規定幫距，使幫距深淺一致。
五、材料與部件點檢要求
1.裁斷前材料檢驗
（1）接到備料單、色卡後，應認真閱讀，詳細了解客戶名稱、訂單號、配色、數量、應領材料名稱、要求、避免誤領。詳細了解材料規格、長度、寬度、厚度、密度、克重，並進行抽查。
（2）疊料檢驗，應區分好顏色，了解每捆材料寬度、長度、麵積，以便疊料過程中核對。按生產工藝要求、規定的層次、方向折疊（視實際材料的情況），前後、左右對齊。
（3）疊料過程中發現接頭應分開折疊，並標明；發現材質不良（起皺、紋路不對、脫層、寬窄不一）、同批材料有色差現象，應分開折疊，並標明色差，配雙裁斷。
2.部件點檢
（1）點檢每10雙一捆，數量要準確，片片是正品，要經常抽檢，當天裁斷應及時驗收入庫。
（2）認真檢驗部件的粒麵粗細、色澤、絨毛等外觀指標是否達標。
（3）將裁斷好的部件左右配套成雙；將裁斷好的部件，按照貨號分類。將裁斷好的部件，按照尺碼大小分檔。
（4）將當天裁斷的部件，清點數量後捆紮，交由收料員驗收簽字。
思考題
1.幫部件裁斷品質要求有哪些內容？
2.按標樣實踐檢驗裁斷部件。
3.按生產指令單要求檢驗裁斷幫部件。