（6）色差：每雙顏色一致；允許範圍：1m視距內輕微的色差；檢驗方法：感官目測。
（7）畫點線：要與畫線板一致；允許範圍：1mm以內；檢驗方法：感官目測。
3.刀模的保護
（1）刀模上墊EVA材料，鞏固刀模棱角，保持受力平衡。
（2）裁斷機的壓力要調得適當，將材料裁斷即可，不可壓力太大，刀模凹陷下去，易造成刀口不鋒利、變形。裁斷墊板破舊，將影響刀模使用壽命。
（3）不可隨意亂丟刀模，保護刀模相互不予碰撞，用EVA材料隔開，保持刀口鋒利度，使其容易裁斷材料，可防止片料部件抽紗或引起毛邊。
4.裁斷墊板出現問題的特征及影響
（1）特征裁斷墊板使用太久引起麵板太花、太爛，墊放不平衡。
（2）影響容易損壞刀模，材料裁不斷，抽紗，材料邊緣花邊、毛邊、滑刀，影響品質。故需定時更換裁板，給刀模打蠟，裁板上墊紙皮或薄膜紙等，以減少不良影響。
四、裁斷工藝要求
1.開料層數控製
（1）開料層數太多會造成配件大小，與原紙板不吻合，材料裁剪不斷，極易滑刀，衝孔變形、堵塞，且開料在拉料時注意紋路、裁向及材料放平順。
（2）裁斷材料操作要求
① 天然皮革：正麵一層裁斷。
② 人造革、合成革：正反相對，四層裁斷（有衝孔的2層裁斷）。
③ 網布類：4層裁，裁刀需墊EVA材料。
④ 補強類：分6層、8層裁斷（按說明書要求）。
注意：對於特殊的鞋型、材料、品質難控製，需采用單層裁剪，以減少材料不良。
2.裁斷機操作注意事項
（1）滑刀是在裁斷機操作的時候，推裁斷板速度太快或層數太多，裁板尚未停穩便將機器往下壓，造成配件的切麵傾斜，有妨礙品質。
（2）裁缺是在裁斷部件時，每刀之間排得太密，未留空邊距，造成部件裁缺，故刀與刀之間須留2mm的間距，否則極易裁缺。能否使用要按所缺位置及所用部件而定，若所缺之位置可蓋住，可用幫腳2mm以內，入楦鞋型1mm以內，完全外露位置則不可使用。
3.天然皮革裁斷要求
（1）選皮標準判斷各種材質不良程度可用於哪個部件，以及各部位的皮（如肚皮、背皮等）適於裁斷哪些部件。
（2）在天然皮革兩側裁斷最大碼、小碼鞋及如何根據部件大小進行插刀（目的是盡量多的使用皮料）。天然皮革配對裁斷、大小部件一起進行裁剪、部件插刀。
（3）天然皮革的最小延伸度方向，應特別注意不同部位的延伸方向，例如，所有麵料必須按延伸度最小的方向裁天然皮革，天然皮革在鞋上的實際方向是：從鞋跟至鞋頭的方向即是天然皮革延伸度最小的方向。一般是前片、鞋頭左右延伸。
（4）按說明書注明的延伸方向裁，天然皮革不規則延伸的，用手拉一拉天然皮革，延伸度大的方向即為延伸方向。
（5）配對裁斷，特別是在同一塊皮上有不同光澤或不同顏色的皮革，如反毛皮、油皮等。
（6）注意分清內外腰及左右腳。
（7）觀察天然皮革的瑕疵，進行選擇性裁斷。如對輕微瑕疵應用在不受力及不顯眼的部位，如內腰；對血筋，除前片外，可用於其他部位（需在可接受範圍內）。在裁斷重要的部件（如鞋頭、前片、後跟）時，對於一些血筋，在表麵上無法看見的，需用手拉一拉所要裁斷的位置再裁。針對某些血筋，在可接受程度內的，也要選擇部位，以不影響外觀為準（如內腰、眼片等），易於後段單位操作，以減少不良品。
4.其他材料裁斷要求
應特別注意不同部位的延伸方向，所有卷起的材料在長的方向上延伸度最小。網布類參照樣品鞋紋路，特殊材料按不同型號參考說明書。
5.材料延伸方向的影響
（1）鞋麵具有規律性的延伸方向，前片、鞋頭應左右延伸，上下不延伸；布類材料參照樣品鞋紋路裁斷。
（2）延伸方向裁錯，對結構上有很大影響，成品鞋會造成車縫困難，出現起皺或車縫不上。還會造成成型加工入楦後，鞋麵起皺、不貼楦、變大或變小、拉破皮料、鞋麵歪斜等。