1.工藝流程
2.工藝要點
（1）原料處理將鮮牛皮放入水池內清洗，除毛，刮去脂肪層。
（2）預浸灰將原料在劃槽中用5%的石灰乳液處理24h，通過預浸灰可使皮初步得到膨脹，且經膨脹後皮變得挺硬，切皮時容易切斷。此外，還可除去皮上的血汙、黏液、髒物以及皂化部分油脂等。
（3）切碎將預浸過的原料從石灰水中撈起，在切皮機上進行，對切碎的要求是切成不大於5cm×8cm的小塊，較厚的牛皮可切成不大於2cm×8cm的小條。總之原料切碎時應盡可能切得小一點，但以在浸灰、水洗時皮塊不大量流失為限度，且同批料應盡可切得大小一致，使作用均勻。然後用清水衝洗。切碎的目的是為了加快反應速度，縮短浸灰、熬膠時間。
（4）浸灰可在劃槽或轉鼓中進行。用石灰，料液比為（2.5～4）∶1，溫度為15～18℃左右，浸泡時間約為30～40d。若改用30g/L左右的氫氧化鈉代替浸灰，則浸灰時間可縮短為2d，然後用清水衝洗。浸灰的目的為在預浸灰的基礎上進一步更充分的使膠原纖維膨脹，鬆弛側鏈與側鏈以及主鏈與主鏈之間的結合，使膠原纖維由於膨脹而高度分散，這樣在加溫熬膠時水分子容易進入膠原分子空隙，使膠原容易水解而出膠。且經浸灰後由於膠原的收縮溫度降低，這樣有利於在較低溫度下熬膠，同時由於灰液的作用，可進一步除去對製膠有害的蛋白質如黏蛋白、類黏蛋白以及色素、脂肪等。總之，充分浸灰是製造高級明膠所不可缺少的重要環節。
（5）中和多采用HCl，酸的耗用量為3%～4%，需在12～24h內完成。中和加酸時必須注意，應避免一次加入過量的酸，否則由於溶液中局部酸過濃，會導致皮產生酸膨脹，膠原纖維變得透明溶脹，將纖維間的毛細孔堵塞，阻礙酸液進入皮內，使中和皮內剩餘的堿發生困難。中和之後棄去廢酸水並充分進行水洗，以洗去中和時產生的鹽類及餘酸。中和、水洗後皮的pH應為中性，即使少量的酸或堿存在也會使膠原過度水解，發生鏈的壞化作用，使黏度和凝固點下降。
（6）熬膠在熬膠鍋內放入熱水，將清洗過的原料倒入鍋內，注意不要焦糊。熬膠分四次進行：70～75℃，75～85℃，85～90℃，100℃。每次蒸煮6～8h。溫度是影響成膠的主要因素，溫度低，出膠速度慢，但溫度高，會加快水解，降低膠的質量，故熬膠時應根據原料情況盡可能采取較低溫度，尤其在熬製高級明膠時，溫度不宜超過70℃。每道熬膠時間應控製在3～8h。熬煮時間宜短不宜長，防止膠原過度水解而使膠的質量下降。出膠濃度以淡為好，但放出膠液如濃度太低，將會給濃縮造成困難，因此要求每道膠液出時應達到一定濃度。
（7）過濾濃縮因熬得的膠液中含有一些皮渣小顆粒、畜毛、脂肪等雜質，可用澄清或過濾法加以清除，通常采用板框壓濾機過濾，在過濾前可在膠液中加入紙漿、過濾棉、矽藻土等作為助濾劑，以吸收懸浮物質，然後把膠液置於壓濾機上過濾。濃縮宜采用真空減壓濃縮，真空度為500左右，濃縮時間為2h左右。總之，濃縮濃度越淡膠的質量越好，濃縮濃度越濃膠的質量越差。濃縮後立即將膠液盛入金屬盆或模型中冷卻，至完全凝膠化，生成膠凍為止。
（8）幹燥粉碎將膠凍切成適當大小的薄片或碎塊，采用隧道式烘房，在烘房的一端裝有空氣過濾器、鼓風機和加熱器，將進入烘房的空氣預熱到20～40℃，其相對濕度應在75%以下，空氣與膠片以逆流的方式進行。幹燥完畢後，在錘擊式粉碎機上進行粉碎，粉碎時膠片的水分含量不可超過15%，否則將給粉碎帶來困難，對於粉碎細度尚無統一要求。
（9）包裝將粉碎好的膠粒裝包，對於包裝材料的要求是牢固耐用，尤應注意防潮。
四、其他皮明膠的生產方法
近年來，我國肉雞加工業發展很快，但肉雞加工中的廢棄物尚未得到充分利用。目前,國內外肉雞生產中廢棄的雞皮通常經過幹燥、粉碎等粗加工生產動物飼料，但是這種飼料適口性差、消化利用率也較低;還有少部分雞皮被用來生產低檔肉糜製品，因此亟待開發雞皮新用途和深度加工產品，以提高資源利用率和企業的經濟效益。由於對瘋牛病的擔憂，人們對牛皮、牛骨明膠的使用存在疑慮，所以使用雞皮製備明膠的研究有利於新的明膠資源的開發與利用。
1.雞皮明膠製備工藝流程
2.工藝要點
（1）預處理稱取冷凍新鮮雞皮，除去表麵雜物，切成1cm×1cm小塊。
（2）浸酸加入稀HCl，在15～18℃浸泡2d，每隔6～8h更換1次HCl溶液。浸酸後的雞皮顏色變白，體積膨脹且有較高的彈性。
（3）中和、水洗浸酸處理後，去除雞皮中的廢酸，加入0.2 mol/L NaOH溶液中和至pH 4.7～5.0，衝洗雞皮，使其pH至5.5～6.5為止。此時雞皮呈半透明狀，可以清楚地看到雞皮切麵的結構。
（4）水浴提膠在洗淨的雞皮中加入與雞皮等體積的蒸餾水，於水浴鍋中提膠。第一道提膠溫度為55～60℃，時間2.5～3h，當膠液的相對密度為1.025時過濾，分離膠液，在濾渣中再加入等體積蒸餾水，進行第二道提膠。第二道提膠溫度為60～65℃，時間3～3.5h。
（5）去除油脂將各道膠液混合，於55℃的水浴鍋中靜置數小時，將上層油脂除去。
（6）膠液濃縮及時幹燥，將膠液置於旋轉蒸發器中濃縮至原體積的1/4，再用真空冷凍機幹燥至水分含量低於16%。
（7）粉碎包裝將幹燥好的膠片，用粉碎機粉碎成直徑1～3cm顆粒後用防潮塑料袋進行包裝，即得成品。