（1）車間作業參數配置
不同企業、同一企業不同發展階段，不同行業、同一行業不同規模，同一規模不同管理模式以及不同的客戶訂單（技術指標不同），不同的產品，企業實際生產管理希望的車間作業都是不盡相同的。這就需要係統通過參數化設計，靈活配置生產管理車間作業的各個環節，滿足企業的實際業務。車間作業係統可配置車間作業的工作方式，使係統能按預定的方式工作，包括車間的基本情況、物料轉移單據類別的設置、權限控製、數據檢查和倒衝設置等。
（2）生產指令
1）生產指令產生和下達
生產指令是根據物料需求計劃，對任務落在下達時間範圍內且庫存物料能夠滿足生產需求的任務，作批處理任務下達；對庫存物料無法滿足生產需求的任務，通過人機交互，將任務進行分批，按可用庫存下達一個合理的任務。對已經下達但尚未開工的車間任務，按工藝路線編製工序計劃。依據工序優先級數，生成工作中心派工單。依據任務優先級數，分配物料。
生產指令可以由MRP分解時自動生成，也可手工生成、修改。生產指令資料中包括詳細的工序資料以及對應的計劃來源、MRP、領料情況、交工情況、資源消耗情況、批號件號、物料實際消耗情況等，可為企業提供完備的生產信息。通過生產指令監控、查詢／統計，查看車間任務的編製、執行、在製、脫期及完工情況，幫助用戶監督和控製車間生產活動。
2）車間任務優先級計算
車間任務優先級計算功能模塊有兩種功能：人工可以修改係統自動分配物料的情況；對沒有自動分配物料的任務，由係統依據物料清單或產品配置自動計算任務的物料需求數量，以及替代物料需求數量，再根據物料需求數量，由人工指定物料的出處及分配量。
車間任務物料分配之後，在下達之前，由於某些原因（如任務取消、有緊急任務急需物料生產等）需要釋放車間任務的物料時，還可以釋放任務的所有已分配物料。
3）車間進度計劃生成
車間任務建立完成之後，依據任務的工藝路線，按正常作業方式或交叉作業方式，利用正排日程和倒排日程技術自動計算任務每道工序的計劃工時、加工工時、準備工時，以及計劃開工日期、計劃完工日期等。同時，如果工作中心、工藝路線或提前期數據發生錯誤，可隨時打印例外信息報告。
4）車間任務下達
車間進度計劃生成之後，把已分配了物料的車間任務下達到每個工作中心的各道工序，同時增加預計入庫量。
5）生產工序明細
根據事先設定的產品工藝資料，顯示此生產指令所涉及的所有工序情況以及與工序有關的明細信息。並在此工作窗口，輸入每一道工序的開工、完工時間和數量，記錄和生產工序有關的各項統計數據如數量、工時、人員、費用等等。
生產工序明細所列出的信息有：物料轉移信息、工序產出信息、流程作業信息、各項消耗信息、質量記錄信息以及委外采購請求信息。
6）工序優先級計算
提供兩種自動計算工序優先級方法：最晚完工優先級算法和臨界比優先級算法。車間任務下達之後，按照車間各工作中心選定的優先級算法，自動計算車間任務在各工作中心各個工序的優先級，為車間工作中心派工提供依據。優先級數越小，工序優先級別越高。自動計算完成之後，可以對工序優先級進行修改。
7）工作中心派工單生成及下達
車間工作中心工序優先級計算完成之後，各工作中心依據優先級生成工作中心派工單。工作中心派工單詳細羅列各工作中心將下達、已到達未開工、已完工的生產指令的詳細信息，管理人員可以清晰地看到各工作中心的生產情況。可以讓用戶更細致地了解工作中心的物料領用、生產退料、物料消耗、資源消耗等和工作中心有關的項目。它是車間生產的根本依據，不僅能為管理人員提供本工序的情況，還能提供前道工序和後道工序的信息，以便更好地銜接前道工序和後道工序的關係。
（3）車間作業過程中的各項拉製和維護
①車間任務維護。車間任務建立完成之後，可以對建立的車間任務進行修改、刪除、委外加工和任務分批，也可以由車間臨時增加一些緊急任務。
②車間工作中心維護。為了解決工作中心能力短缺問題，可以在車間針對某個具體任務，改變其工作中心的某些數據（如加班、增加人員等），以確保任務能夠按時完成。