（3）庫存盤點
保證在不出現缺貨的情況下盡量減少庫存量，節約庫存成本也是庫存管理的一個重點。在庫存盤點子係統中，用戶進行的操作依次有：
①盤點計劃自動生成。根據用戶選擇的倉庫或物品、在倉庫和物品中設定的盤點方式和盤點周期，結合盤點曆史數據，自動生成物品或整個倉庫的盤點計劃，對盤點計劃不滿意，可以修改，也可以手工增加盤點計劃。
②設置盤點狀態。將盤點計劃中的物品或倉庫置為盤點狀態，比如為凍結盤點方式，則該物品在盤點期間不能進行入、出庫或移動操作。
③盤點結果錄入。用於將實際盤點的數量錄入計算機，以便與計算機中的數據作對比分析處理。
④盤點結果確認。將盤點的結果進行確認，若有盤盈或盤虧，則區別情況進行處理。
如果盈虧數量在容許範圍之內，則自動進行調庫處理，否則將提醒用戶特別確認。此次盤庫的結果將寫入曆史數據庫，用於庫存準確性分析。
⑤庫存訂貨處理。根據庫存盤點的結構和訂貨點數量，決定當前是否需要訂貨。如果現有數量少於或等於訂貨點數量，則生成采購申請，交采購部門去采購。采購的數量按照訂貨點數量來確定。
（4）其他管理分析功能
①庫存物品損毀、修複記錄。用於處理庫存物品因損壞、失效而變為不可用或由不可用物品經修複處理而重新可用的情況。此操作改變物品可用量和不可用量，並修改階段信息和曆史信息。
②ABC碼計算。根據當前各物品的庫存金額，通過計算，決定其應屬於A類、B類還是C類物品，用戶調整後，可更新物品的ABC碼。
③追蹤與核算。係統可以對特定物料或倉庫進行追蹤或期末核算，以便更好地進行庫存管理。
（5）統計報表
庫存管理係統除了提供了上述強大的業務功能外，還提供了強大的統計報表分析功能。提供的報表主要可以分為以下幾大類：
①結存報告，其中有庫存物料報表、物料資金占用報表、倉庫資金占用報表、物料超儲報表、物料短儲報表、物料出入庫明細報表以及倉庫出入庫明細報表；②變動報告，其中有倉庫收發報表和物料收發報表；③盤點報告，其中有倉庫盤點報表；④綜合分析，其中有物料庫存差量報表、物料庫存差異報表、倉庫庫存差異報表、倉庫庫存報告（按物料）以及本月庫存物料收支彙總表。
5.車間管理
整個企業的生產管理分為三級，長期計劃、中期計劃和短期計劃。車間管理是短期計劃管理的核心部分。車間作業管理主要是根據零部件的工藝路線來編製工序進度計劃，下達車間任務，產生加工路線單和派工單，並統計各工序的生產情況，給計劃和成本核算、工資等模塊提供信息。
車間管理的核心部分就是根據物料需求計劃（MRP）和最終裝配計劃（FAS）中提供的車間任務數據、產品配置數據，生產數據中提供的工藝路線數據、工作中心數據等編製車間進度計劃。對需要下達的車間任務，首先進行模擬下達，檢查物料、能力和工具的可用性；然後依據任務優先級數，分配物料和下達車間任務；再依據工序優先級數，生成工作中心派工單，並將通過車間工票錄入實現從計劃到實施的閉環控製，使車間管理人員了解車間任務進度情況。
係統的目標就是幫助用戶監督和控製車間生產活動，幫助用戶正確安排從車間進度計劃生成、車間任務物料分配、車間任務下達、工作中心派工單生成到車間任務完工入庫的全過程，以確保車間任務能夠按照要求及時完成。同時幫助企業提高勞動生產率，減少車間在製品，提高配套率，提高產品質量。
車間管理，作為企業生產經營最重要的環節之一，在製造物流信息係統中的作用並不是孤立的，它和其他各個子係統有著密不可分的關係。
MRP計劃生成生產指令模式的車間管理處於ERP的計劃執行與控製層，其管理目標是按照物料需求計劃的要求，按時、按質、按量並且低成本地完成加工製造任務。車間作業的過程主要是依據MRP、製造工藝路線與各工序的能力編排工序加工計劃，下達車間生產指令，並控製計劃進度，最終完工入庫。其中比較典型的業務流程是：生產指令的下達、生產指令調整以及外協工序采購訂單下達。
車間作業管理的主要功能模塊如下：