演講者笑了：“你們的答案都對，但又都不對。從你們各自的方向，看到了局部，卻忽略了整體。人往往習慣於從自己角度看問題，不免產生偏見，引起爭執。”
演講者正是楊勳，“杯子的故事”，往大了說，是講人生；往小了說，是在強調標準。楊勳說：“生活中，人們能以別人的角度看問題，兼聽則明；工作中，所有流程都建立一套標準，則分歧減少，效率提高，品質有保障。”
1987年，ISO9000管理體係橫空出世，傳到香港已是4年以後。楊勳第一次知道ISO9000時，香港會用的人不是太多，他也不懂，卻預感到這套體係將掀起一場管理革命。
於是，楊勳親自邀請香港理工大學的教授協助集團建立ISO9000管理體係，並成立品質係統管理部。這在當時的香港也算先鋒之舉。1994年，真維斯得到集團第一張ISO9000證書。企業品質係統管理部副總監說：“據我所知，包括中國內地甚至東南亞，我們是第一家拿到這張證書的製衣企業。”
企業品質係統管理部副總監說：“ISO9000基本概念是——把應做的事寫下來，通過渠道，讓做事的人知道應該怎麼做，再對應檢查，實現預期結果。”概念簡單明了，可推行實施起來，困難重重。即便多年後的今天，ISO9000在服裝業普遍應用之際，絕大多數也付之闕如。這套以“非噱頭、重實用”的管理體係在內地真維斯各口岸推廣，遭逢之困可想而知：“重點是寫下來，怎麼讓他們看懂，並知道我們到底想要的結果？又如何改掉他們以前做事的方法？”
楊勳說：“一些四五十歲的員工，不懂英文，也從來沒用過計算機。那我找人培訓，給你時間學，不學就另謀高就。”
最終，企業品質係統管理部在上海找了試點，將體係中繁多的文字說明以數字方式進行簡化——數字表示目標，圖畫顯示流程——讓大家容易理解和看懂。即便這樣，完成整個過程，大概也用了兩年多的時間。
ISO9000體係成效立竿見影。引入之前，真維斯的供貨方大進製衣廠為保質量，決策是“貨能走，不能急”。普通工廠隻有“一級品管”，每道工序後設檢查員，而真維斯推行的方法稱為“二級品管”——每道工序除檢查員外，還有一位總檢查員，“直接歸老板管”。但是，檢驗員把控不了製造過程。因此，盡管質量“抓得緊”，“100件衣服可能96件通過檢驗，剩餘4件成為廢品。損耗率高達4%”。生產過程中在不停產生損耗，利潤很大一部分丟失在這裏。
實施ISO9000，管理標準監控生產環節，整個過程按部就班，不再出現返工，總損耗率降低到1%，而行業平均損耗率是2%~2.5%。企業品質係統管理部副總監說：“4%降到1%，中間的部分就是純利潤！我也聽到過一些質疑，‘一分錢一分貨，真維斯價格低，怎麼保證品質’？當我們從生產開始，抓住每個細節，節約每項成本，當然能做到物超所值。”
次品率和零售退貨率是反映質量標準的重要指標。實施ISO9000後，真維斯的次品率有較大幅度的降低，並始終維持在較低的水平。
杯子的故事（下）：信息化成就“最佳ERP應用獎”
引入ISO9000標準化品質管理體係，與自始至終的信息化管理體係相輔相成。若非ISO9000標準的建立，自然就沒有對於“標準創造效益”的體會，企業也不會費盡心機自主開發一套適合自身的信息管理係統。
企業信息化是當代企業的必由之路，楊勳對此的理解是：“企業的管理通過信息來執行、去落實。”問題的另一麵在於，企業信息化隻是初級階段，高級階段是“信息化企業”——利用信息進行企業決策與判斷。