脫模：從模型中取出粗坯的過程。脫模點的掌握是一個關鍵。脫模過早，坯休強度不夠，脫模困難，且脫模後坯體易塌陷；脫模過遲，坯體會發生開裂。
修粘：包括一次修坯、打眼與粘接等過程。傳統的注漿方式，脫模後的坯體內外表麵都很粗糙。一般需經多次修坯，而且粘接的工作量也很大。現代采用高強石膏模或樹脂模，壓力注漿等手段，修粘的工作量已大為減少。修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進行，容易出現廢品，必須掌握好坯體含水率。
幹燥：預幹燥(也稱半幹)，即將坯體含水率從15％～17％(粘接時的含水率)降低到8％左右。
傳統澆注方式，坯體的預幹燥是在注漿車間內進行自然幹燥的。在工人下班後的16小時內，注漿車間內保持高溫度(33～40℃)、高濕度(40％一60％)，使坯體緩慢的幹燥。經預幹燥後，濕坯休的含水率從15％～17％下降到8％一10％。要注意防止因幹燥過急或幹燥不均勻，而造成廢品。現代注漿方式一般采用熱風直接對坯休進行強製幹燥，玻化瓷坯體預幹燥收縮率為4％，粘土坯體預幹燥收縮率為2％。
二次修坯(修刷)：是注漿成形的最後一道工序，將最終決定坯體的尺寸。修刷時坯體含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油汙。坯體修刷完畢後存放在28－35℃的室內，準備進行施釉。
之後就是模具的製造過程，衛生陶瓷模具的製造是一項既複雜又細致的工作，需要高超的技藝，當然了以我的能力還是可以辦到的。而且為了製成供注漿使用的工作模，這些需經過一係列嚴密地工作。因此我有把它的一般製造過程分為以下五步：
第一步：製作原型原型尺寸與衛生陶瓷成品一致。係根據設計圖紙(或樣品)做成。若已有實物樣品需進行仿製，則可省去第一步。
第二步：製作原胎原胎又稱模種，其尺寸與衛生陶瓷坯體一致。係根據原型經過放尺(增加幹燥、燒成過程的總收縮)製成。在有些情況下也可直接根據設計圖紙或實物樣品，經過放尺製成。
第三步：製作凹胎凹胎又稱模種，係由原胎翻製而成。
第四步：製作凸胎凸胎又稱母模，係由凹胎翻製而成。它一般包括底模與模圍或型芯與模圍。
第五步：製作工作模工作模又稱子模，係由凸胎翻製而成，供注漿成形使用。
弄好了準備工作，所有的一卻都已經到位，因為我的不熟練，因此當這些準備完已經是五天之後了。
再接著就是燒瓷了，在銅質胎體上塗敷釉料，經燒結、彩繪、鍍金、磨光而製成的金屬工藝品。又稱畫琺琅、銅胎畫琺琅。是中國北京著名的傳統工藝品。清代康熙年間歐洲彩繪琺琅工藝品傳入宮廷，為帝王們所喜愛。康熙五十七年宮廷在內務府養心殿造辦處下設琺琅作，法國匠師格拉沃雷擔任技藝指導。燒瓷作品多以淺黃色的底色，紋飾疏朗，質樸典雅。雍正年間燒瓷作品多用黑底色，並借鑒瓷器彩繪藝術手法，出現紋飾繁複、裝飾性強的圖案。乾隆年間是燒瓷的鼎盛時期，釉彩豐富，紋飾多運用開光技法，圖案布局嚴謹，色彩雅麗。清末北京燒瓷一度失傳，20世紀初恢複生產，形成造型典雅，紋飾精細，色彩清秀的地方特色。燒瓷品種有瓶、盤、碗、罐、碟、酒具、煙具等日用品；掛屏、插屏等欣賞品，以及爐、鼎、爵、熏、斝等仿古器皿。
雖然條件不夠好，但是在我的陣法的補充下卻也不遜色與千年的瓷窯燒製出來的產品，甚至是更好，經過了幾個日夜的實驗和努力，最終讓我生產出來個產品，隻見它這件壺的通高為19.7厘米，釉色白中帶青，晶瑩碧透，玻璃質強。壺的造型別致，鈕蓋上的蓋頂捏塑了一隻獅子形鈕，使壺更有生氣。感受到了成品的魅力，我的心一下子就高興起來了，終於讓我燒瓷成功了。