1.進行新產品簡單工藝設計。根據新產品任務書，安排利用廠房麵積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。
2.進行工藝分析。根據產品方案設計和技術設計，做出材料改製，元件改裝，複雜自製件加工等項工藝分析。
3.進行產品生產圖的工藝性審查。
4.編製試用工藝卡片：
(1)工藝過程卡片。
（2)關鍵工序卡片。
（3)裝配工藝過程卡。
5.根據產品試驗的需要，設計必不可少的設備，本著經濟可靠保證質量的原則，充分利用現有設備、通用設備、組合設備、簡易設備、過度設備。
6.製定試製用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件製造，總裝配中應保證計劃質量，加強質量管理和信息反饋，並做好試製記錄，編製新產品質量保證要求和文件。
（三）整理試製文件
（1）編寫試製總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，在裝配和調試中所反映的有關產品結構、工藝及產品性能方麵的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。樣品試製總結由設計部門負責，供樣品簽定用，小批試製總結由工藝部門編寫，供批量試製鑒定用。
（2）編寫試驗報告：這是產品經全麵性能試驗後所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，其試驗程序、步驟和記錄表格參照試製鑒定大綱規定，並由檢驗室負貴編製型式試臉報告。
（3）編寫試用報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編製的文件，試用試驗項目和和方法由技術條件規定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格按試製鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編製。
（4）編製特種材料及外購、外部協作零件定點定型報告，由研究所負責編製。
四、新產品鑒定
1.鑒定要求
（1）在完成樣品試製和小批試製的全部工作後，按項目管理級別申請鑒定。
（2）鑒定分為樣品試製後的樣品鑒定和小批試製後的小批試製鑒定，屬於已經投產的係列開發產品，經過批準，樣品試製和小批試製鑒定可以合並進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件、資料和條件。
2.鑒定作業。
（1）按鑒定大綱完成樣品或小批試製產品的各項測試。
（2）按鑒定大綱備齊完整成套的圖樣和設計文件要求：鑒定應具備的圖樣及設計文件；正常生產應具備的圖樣及設計文件--供產品定型後，正常投產時，製造和驗收和管理用成套資料；隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件。
（3）組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續。技術鑒定包括：
a.樣品鑒定結論內容：審查樣品試製結果、設計結構和圖樣的合理性、工藝性以及特種材料解決的可能性等，確定能否投人小批試製，明確樣品應改進的事項，搞好試製評價(B評價)。
b.小批試製鑒定結論內容：審查產品的可靠性、審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備及可靠性，以及資源供應外購協定等，確定產品能否投入批量生產；明確產品製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價(c評價)。
c.各階段應具備的技術文件及審批程序按照產品圖樣設計文件、工藝文件的完整性原則和有關的審批程序辦理。
五、新產品移交投產
1.新產品的開發都必須具有批準的設計任務書，由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批準、審核、會簽後進行試樣。
2.每一項新產品要力求結構可靠，技術先進，具有良好的工藝性.
3.產品的主要參數、型號、尺寸、基本結應采用國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上做到標準化、係列化和和通用化。
4.每一項新產品都必須經過樣品試製和小批試製後方可成批生產。樣試和小批試製的產品必須經過嚴格的檢測，具有完整的試製和檢測報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑒定，在確定投產與否後與下一步工作安排在同一係列中，個別工藝上變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試製後直接辦理成批投產的手續。