2.4.2 合理調整燒結燃料結構和配比
為穩定燒結用燃料結構，宣鋼煉鐵廠製定了360m2燒結機實施全焦粉燒結的技術措施，並規定在焦粉量受限的情況下需增配煤粉時，嚴格按煤焦比按1：3的比例使用。為保證合理的燃料比，將燃料比先設定在4.2％~4.8％，再根據入燒結構的變化，適當摸索適宜的燃料配比，且燃料調整幅度每次不得超±0.2％。
2.4.3 完善工藝設施，改進技術操作，控製適宜的燃料粒度
燃料粒度應與混合料中含鐵原料粒度相適宜，粒度過大或過小都不利於燒結過程的進行。在控製燃料粒度的工藝技術改進中，一是通過加強對燃料的破碎管理，增設燃料預篩分係統，解決粒度偏大和合格率偏低問題。二是針對燒結外粉率偏高的入燒結構條件，確定燃料-3mm控製標準，嚴格控製燃料粒級過粉碎，燃料-1mm小於35％，延長高溫保持時間，改善燒結過程。三是嚴格貨位存放管理，做到分品種、分質量堆放，保證燃料的分破、分用。
2.4.4 蒸汽預熱混合料，提高料溫
回收環冷機高溫段的熱廢氣生產蒸汽，通入混合料倉預熱混合料，並采取混合機添加水加熱、紅泥蒸汽預熱等措施，在保證蒸汽溫度和壓力條件下，保證混合料溫度達到56℃以上，降低過濕層對燒結生產影響。
2.5 推行標準化操作，改善技術指標
製定完善了燒結標準化操作手冊，通過強化工藝標準操作，對燒結機機速、料層厚度（確保厚料層）、料麵的壓料、終點控製、點火溫度等方麵進行量化控製，對入燒水分、燃料粒度進行崗位測定，提高了職工技能及信息反饋的及時性、準確性。在此基礎上，進一步加強工藝監督及考核，實行工藝跟蹤及抽查製度，促進了燒結礦質量指標的穩定。
2.6 實施燒結生產的減量化
產能過剩、需求不足是造成近年鋼鐵行業疲軟的主要原因之一，搞好產需平衡、執行以銷定產，是目前鋼鐵企業爭取利潤空間的主要應對措施。宣鋼燒結生產陸續淘汰了能耗高、產量低的小燒結係統，形成以兩台360m2燒結機為主要生產線的現代化燒結係統，並將替換的富裕勞動力安排到其他生產車間，降低了勞動力成本支出；另外，燒結係統還根據高爐生產情況適時限產停機，減少了耗能費用支出。
3 結論
降本增效是每個企業增強競爭力的源動力，它需要創新與積累並重。宣鋼公司在燒結生產中，以滿足高爐冶煉需求為落腳點，通過深層地對標挖潛，尋求降成本的微小空間，實現了降低成本與保證質量並重的目的，推動本企業燒結生產技術進步。
參考文獻
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【2】張子元，等.對鐵礦燒結若幹問題的探討【D】.2009年度全國燒結球團技術交流年會論文集，2009，4.