理論研究
作者：王素濤
摘要 宣鋼煉鐵廠根據燒結生產實際，分析影響燒結礦成本的主要因素，從降低原主料成本、節約燃料消耗，改進工藝技術操作入手，實現燒結礦質量穩定、生產效益最大化。
關鍵詞 因素分析；燒結成本；降低措施
中圖分類號TF046 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）49-0065-02
0 引言
近年，我國鋼鐵行業的供需矛盾日益加劇，伴隨勞動力、原燃料價格的上漲使國內鋼鐵行業的利潤水平不斷下降，多數鋼鐵企業都處在微利狀態。為應對高成本壓力，宣鋼采取一係列節能降耗措施，最大限度降低產品成本，積極贏取利潤空間。燒結生產作為鋼鐵工業能耗較大的工序，重點針對原燃料質量劣化的實際，從工藝技術改進入手，推行“減量化”、“資源化”、“再利用”，在保證燒結礦質量的同時實現煉鐵生產的效益最大化。
1 影響燒結成本的因素分析
從燒結礦生產成本構成看，原主料和燃料、動力成本占燒結總成本的90％以上，而工資及附加費、製造費用僅占不足10％。同時，分析整個燒結生產成本的控製過程，原主料成本和燃料、動力成本兩項因素存在較大不確定性，二者的變動直接影響整個生產成本的完成；特別是原主料成本，它的大小與當期的原主料質量、入燒結構、生產狀況等密切相關，因此，降低燒結礦成本應該主要從降低原主料成本和燃料、動力成本上下功夫。
2 降低燒結成本的主要措施
2.1 消化庫存原燃料，最大限度減少資金占用
從2008年下半年，隨著鋼材價格的一路下跌，宣鋼公司的生產經營困難重重，特別是高價原料的高庫存量帶來的成本負擔異常沉重，直接影響後續的生產效益。宣鋼在燒結生產中采取最大限度利用庫存原料資源進行生產，減少資金占用，降低原料成本。在入燒結構中一改多年的大比例精粉燒結，將精粉率由過去的35％~40％降低到10％左右，並增加外粉比例至45％，最大限度消耗庫存外粉，使當時價格相對較高的精粉進廠量降至曆史最低，大大降低了原料的采購和庫存成本。
2.2 大比例配加低品質外粉
進入2009年上半年，麵對外粉價格一度較低，宣鋼加大外粉采購。在燒結生產中充分利用低品質外粉，使燒結外粉比例保持在45％左右，並進行了多種外粉大比例配燒生產實踐，從確保混合料水、碳穩定，加大料層厚度，采用較高的燒結礦堿度等方麵改進操作，在降成本的同時保證了燒結礦質量。
2.3 最大程度實現固體廢棄物的再利用
近年，宣鋼通過工藝改進，對高爐煉鐵和轉爐煉鋼生產中產生的煙塵、粉塵等排放物以及地皮雜料、軋鋼皮（鐵鱗）、鋼渣等固體廢棄料進行回收利用，並逐步加大混勻雜料的使用力度，入燒混勻雜料配比從過去的7％提高到13％左右，取得明顯的經濟效益和社會效益。
2.4 發揮資源效能，降低燒結固體燃耗
2.4.1 優化工藝參數，合理控製燒結礦FeO
燒結礦FeO是衡量一個企業燒結技術水平的重要標誌。燒結礦的FeO與配碳量成正比關係，一般FeO每升高1％~2％，配碳增加約1％。長期以來，宣鋼在燒結生產操作中為保轉鼓強度，燒結礦FeO含量控製較高，不僅造成燒結固體燃耗增加，而且影響燒結礦還原性。隨著操作觀念的更新，近年不斷開展降FeO攻關，在實際生產中采取厚料層、低配碳、低水分操作，保證燒好燒透等措施，在保證燒結礦強度達到79％的前提下，將燒結礦FeO控製標準由8.5％~10.5％降至8％~9％，使燒結固體燃耗相應降低。