鑽進過程隨時注意向孔內補充漿液，維持孔內的水頭高度，以確保高於護筒外水麵1m~2m以上。
終孔後，及時進行清孔，清孔時孔內水位高於孔外水位1.5m~2.0m。清孔時將鑽具提離孔底約30cm~50cm，補充優質泥漿，進行反循環清孔，同時保持孔內水頭，防止塌孔。當經檢測孔底沉渣厚度和清孔後孔內泥漿指標滿足設計要求後，及時停機收起鑽錘、移走樁機，盡快進行成樁施工。
3.2鑽孔灌注樁鋼筋工程施工
3.2.1鋼筋籠製作
本工程鑽孔樁鋼筋籠在施工營地內下料，鋼筋籠製作時，按照設計要求做好定位圈，標出主筋位置，然後將主筋依次電焊在加勁筋上，要確保主筋與加勁筋相互垂直、不變形，並在加勁筋上焊Φ32“△”形鋼筋內支撐。
3.2.2鋼筋籠安裝
鋼筋籠下放前，在主筋及箍筋上綁紮鋼筋混凝土墊塊，以確保鋼筋籠保護層厚度，下放時應速度緩慢，防止碰撞孔壁。
為加快鋼筋籠對接速度，鋼筋籠製作時預先將50％接頭安裝好連接器，另外50％錯開斷麵的接頭，在孔口采用導向器進行鋼筋籠對接。鋼筋連接均采用機械接頭。
鋼筋籠安裝下放後，用型鋼將鋼筋籠固定在護筒上，以承受鋼筋籠自重和防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮，固定後應確保鋼筋骨架與孔中心線基本吻合，不會發生傾斜和位移。
3.3鑽孔灌注樁混凝土工程施工
3.3.1導管安裝
鋼筋籠下放到位並固定後，立即下放導管。本工程導管擬采用Φ325×12mm鋼管製成，接頭為絲扣接頭。導管下放前檢查每根導管是否幹淨、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性。
在鋼筋籠下放完畢後，逐段吊裝接長並垂直下放導管，直至距孔底40cm為止，導管接長時通過兩根I字鋼加工而成的活動卡懸掛。
3.3.2二次清孔
混凝土導管安放完後，再次檢查孔底沉渣厚度（應不大於10cm，若為嵌岩樁，其樁底沉渣厚度應不大於5cm）。如不滿足要求，則利用導管進行二次清孔直至合格。
3.3.3水下混凝土灌注
導管上口接漏鬥，並設隔水栓。待漏鬥中砼儲備量足夠後，放開隔水栓，砼從漏鬥底迅速下落，孔內水位驟漲外溢，說明砼灌入孔內。足夠數量的砼將導管內水全部壓出，並使導管下口埋入孔內砼內1.0m以上，隨著砼不斷通過導管灌入孔內，孔內初期灌注的砼及上麵的水、泥漿不斷被頂托升高，不斷提升導管和拆除導管，直至鑽孔灌注砼完畢。
為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂麵距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高於骨架底部2m以上恢複正常速度。
在混凝土澆注時保持護筒內泥漿麵高於水位1m~2m。
待樁基混凝土強度達到設計強度的70％以上時，清除樁頭鬆散混凝土並鑿除超出設計標高的樁頭。
3.4鑽孔灌注樁樁身施工質量檢測
1）混凝土質量的檢查和驗收，按設計和規範規定的要求進行，每根樁試件組數一般不小於3組。