2）每根樁均按設計要求進行超聲波無破損法檢測。成樁後逐一進行檢驗，每根樁均埋設聲測鋼管（該項工作要在安放鋼筋籠時同時完成），聲測管采用套筒絲扣或套筒焊接連接，保證聲測管內壁平順和密封，並采取防護措施，保證聲測管在施工中不被堵塞。
4質量控製及故障處理措施
4.1鋼護筒垂直度控製措施
1）鋼護筒施沉時盡量選在平潮時段或流速較小時段，減小水流力對其的影響；
2）護筒開始施振時，先點振，若鋼護筒偏差較大，可通過吊機和下拉纜來調整。當鋼護筒入土深度達到10m左右後，方可連續施振，確保鋼護筒垂直精度。
4.2防止出現斜孔、擴孔、塌孔措施
1）樁機底座牢固可靠，樁機不得產生水平位移和沉降。懷疑樁機有歪斜時均要進行基座檢測調平；
2）鑽孔的垂直度偏差控製在1％之內，發現孔斜後及時進行修孔；
3）選用優質泥漿護壁，本工程鑽孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿進行護壁，同時加強泥漿指標的控製，使泥漿指標始終在容許範圍內，控製鑽進速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩定；
4）在施工過程中，根據不同的地層情況，選擇合理的鑽進參數。同時注意觀察孔內泥漿液麵的變化情況，孔內泥漿液麵應始終高於孔外水麵1m~2m左右，並適時往孔內補充新製備泥漿；
5）一旦發現塌孔現象，應立即停錘。如果塌孔範圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩定孔壁；如果塌孔較為嚴重時，可對鑽孔采用粘性土回填，待穩定一段時間後再重新鑽進成孔。
4.3防止滲、漏漿措施
鑽孔施工時，密切注意泥漿麵的變化，一但發現有漏漿現象，分不同情況及時采取控製措施。
1）加大泥漿比重和粘度，停止鑽進及泥漿循環，補漿保證漿麵高度，觀察漿麵不再下降時方可鑽進；
2）如果漏漿得不到控製，則需在漿液裏加鋸末，經過循環堵塞孔隙，使滲、漏漿得以控製；
3）如果在鋼護筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控製後，將鋼護筒接長跟進；
4）在采用上述措施後，若漏漿得不到控製，要停機提錘，填充粘土，放置一段時間後，再進行施鑽。
5 結論
鑽孔灌注樁施工影響因素很多，質量檢查也比較困難，但是隻要施工工藝正確、方法得當，質量保證措施得力，現場管理人員有高度責任心，以防為主，做到對樁基各個施工環節充分重視並精心施工，按照批準的施工技術方案認真實施，樁基的質量控製是可以得到保證的。
參考文獻
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