在線分析儀表改造：將相關分析儀的電源電纜連接到UPS電源櫃中；整合色譜儀電子單元和分析單元；色譜網絡布線；色譜工作站組態、分析儀調試。
各改造裝置回路聯校、聯鎖測試、儀表調試。
2.2 項目時間、質量、風險管理
對7個裝置的項目按照檢修時間點進行了細分，製定了時間點控製計劃。在承包商確定以後，車間與設計部門、生產廠家進行了溝通，並做了大量的預製工作。
建立了項目質量控製機製，製定質量規劃，在項目實施中對質量進行控製。涉及項目可能遇到各種不確定因素，包括風險識別，風險量化，製訂對策和風險控製。在施工過程中，對控製係統的每一個節點進行隱患排除工作。
2.3 人力資源和項目溝通管理
在2010年我們就開始進行組織的規劃、團隊的建設、人員的選用和項目責任的劃分等一係列工作。車間先後與主管處室、工藝車間、承包商和施工單位多次進行磋商，對施工中的每一個細節都進行了討論和交底。
2.4 項目集成管理
項目集成管理，包括集成計劃的製定、實施，項目變動的總體控製等。建立了自上而下的管控機製，在項目實施期間每天召開視頻協調會議，把握項目的進展和實施，及時協調解決各種資源的充分利用，解決製約項目進展的瓶頸問題。
3.有效舉措在控製係統改造中的實施
3.1 開發程序、創建平台、確保準確詳細地搜整資料信息
3.1.1 建立各類信息統計標準格式和流程步驟
在統計初期，我們首先製定了所要統計信息的一個標準表格，然後將該表格分配到各單元，每個單元專人統計該部分的信息，統計完後相互交換再次進行交叉確認，最後彙總，再次安排專人進行全麵的核查，所有的信息必須經過文檔和現場實際的核對，主要開展了以下幾方麵的工作：
（1）原係統點數統計；為確保每個點都被統計在內，對實際應用的控製係統每個卡件下掛的點數位號進行了詳細的統計，然後和統計的各類點數進行對比、核對，確認係統內位號和點數吻合。
（2）原係統I/O點數信息統計：在組態的過程中需要每個點的詳細信息，所以我們從原係統中統計了以下參數：測量部位（位號描述）、回路位號、回路類型說明（如單回路、串級控製回路，純顯示等信息）、儀表位號、儀表名稱、信號類別（如4—20mA、接點等）、分度號（針對熱電偶）、回路供電（220V、24V）、I/O類別（AI、AO、DI等）、測量範圍、工程單位、偏差範圍、高高報警、高報警、低報警、低低報警、偏差高報警、偏差低報警、輸入正反作用、PID正反作用、輸出正反作用、輸入源、輸出源、調節閥正反作用及作用形式（氣開或氣關）、手自動信號是否跟蹤、是否開方、運算形式（穩壓補償）、控製算法及比例積分微分時間等。
（3）原係統安全柵種類及數量統計：為了保證信息的全麵性，我們把每個位號所對應的安全柵種類一一列出。
（4）控製回路說明編製：裝置工藝較複雜，涉及的複雜控製回路也較多，複雜控製回路一般比較重要，為保證改造後能正常使用，我們對每個複雜控製回路內的所有位號信息抓屏保存，便於老係統拆除後進行查詢，也對每個複雜控製回路進行了詳細的說明。
（5）原流程圖畫麵要求分析：應工藝的要求，所有流程圖畫麵中的內容保留和以前的一樣，畫麵中管線、設備、物料、儀表等的顏色保持現狀，為保證此項工作的順利完成，對現有的所有畫麵進行抓屏保存。
（6）原主電纜及中間接線箱統計：中間接線箱電纜及主電纜的統計方法和I＼O表信息統計方法一樣，分發統計核對，然後彙總到一起再進行核對。確認利舊電纜長度，然後對所有的電纜進行了標識，並且在統計表上標注了哪些是去SIS的哪些是去DCS的，對不清楚地電纜用特別的顏色標注。
（7）原機櫃間、機櫃內布局圖分析：參考原機櫃間的麵積及機櫃布局尺寸，可以很好的完成改造後機櫃的擺放，所以保證所測量參數的正確性很重要，並且參考原係統櫃、安全柵櫃、端子櫃等的位置來合理布局改造後係統櫃、安全柵櫃、端子櫃的位置，可以保證電纜的長度夠用。機櫃內的布局圖細致到具體的位號。
（8）原順控方案的統計：聚乙烯裝置的工藝包專利技術複雜，其涉及的順控程序模塊達260個，必須與工藝技術人員，認真溝通、消化資料及將現有的順控方案全部拷貝存檔；