多裝置控製係統同期改造經驗
學術交流
作者：曹俊 塗麗容
【摘要】在較短的檢修期內，一次同時完成七套裝置控製係統的改造，是一項複雜艱巨而又有挑戰性的工作。我們將先進的項目管理理念引入該項目中、並在實施過程中自主創建有效措施，高效地完成了所有工作任務。改造後的7套裝置在開工期間沒有出現控製係統問題，都達到了一次開車成功。
【關鍵詞】係統改造；項目管理；檢修
為可持續發展的需要，公司安排利用停工檢修的機會對我廠老區七套裝置已使用近20年的控製係統進行改造。對七套裝置的DCS係統和聯鎖保護係統進行徹底更新。即由一個廠家更換為另外一個廠家的產品，包括端子櫃、安全柵櫃、係統櫃在內全部進行更換。七套裝置中包括乙烯龍頭裝置和聚乙烯、乙二醇等關鍵裝置，該項目是第一次同時進行7套裝置控製係統的改造；第一次同時對乙烯、聚乙烯等這樣超過5000點的大型控製係統進行徹底改造；在沒有專利商支持和相同經驗借鑒的情況下，第一次由業主自主的實施聚乙烯裝置的順控和複雜控製移植。這是一次技術水平和管理能力的挑戰。為此，我們引用了先進的項目管理手段，實踐於7套控製係統改造中，並在具體的改造工作中，創建開發了一些有效地舉措，極大地提高了工作效率。
從實施的效果來看七套裝置控製係統改造項目全部按計劃達到關鍵節點，在檢修期內完成了所有改造工作，具備開工條件。開工期間，沒有出現控製係統的問題，七套裝置都達到了一次開車成功。截止目前控製係統運行穩定可靠，係統改造取得圓滿成功。
1.控製係統項目改造的難點
七套裝置為上世紀九十年代初，從外國專利公司成套引進，九五年投產後，二OO二年再次擴建。乙烯裝置DCS采用的是ADVANT 500和MOD300，另外還有兩套ESD係統。95年開工時裝置采用的是AUGUST安全聯鎖控製係統，擴建時裝置采用的是TRICONEX安全聯鎖控製係統。現各係統內控製方案複雜多樣，邏輯關係很複雜，相互關聯地方多，各係統之間存在複雜的軟硬點通訊情況。
聚乙烯置DCS是HONEYWELL TDC3000係統，在2O02年擴建時做了擴容和局部改造，安全聯鎖係統有一套莫迪康PLC和一套HONEYWELL FSC組成。聚乙烯裝置工藝過程複雜，控製複雜。據統計，聚乙烯裝置DCS中有372個邏輯控製，260多個順控塊，還有近五十個複雜控製。裝置已經運行16年了，期間經曆了一次大型改造。最初的資料已和實際存在很大差異，且許多修改都沒有說明，係統改造需要完全和準確解讀所有邏輯控製、順序控製和複雜計算及複雜控製，並且完整移植到新的YOKOGAWA CS3000DCS係統中，所以資料收集、分析、解讀、轉換和組態編程的工作量和難度極大。
空分、原料等裝置屬於係統裝置，雖然控製係統的規模比乙烯、聚乙烯要小，但是停工最晚，開工最早，留給控製係統改造的時間很短。比如空分、原料等裝置都是要求在一周內完成從舊係統拆除、新係統安裝、接線、單校和儀表聯校工作，且要保證百分百準確，百分之百可靠。
本次改造涉及多個專業，包括儀表、工藝、設備、電氣、消防、IT、土建等，需要工藝車間、儀表車間、電氣車間、DCS廠家、SIS廠家、機組控製係統廠家、設計單位、安裝單位、裝修單位、采購部門、機關各管理部門通力協調合作。涉及到各種不同的管理界麵，需要相互適應的管理流程和協調機製。
2.項目管理理念在控製係統改造中的應用
項目管理是通過項目組織，運用係統理論和方法對項目及其資源進行計劃、組織、協調、控製，旨在實現項目的特定目標的管理方法體係。項目的實現是由一係列項目階段或工作過程構成。在控製係統改造項目當中，主要有以下幾方麵的應用：
2.1 項目範圍管理
早在2010年就開始準備，對項目的工作內容進行統計梳理，確定項目管理範圍。
控製係統改造工作範圍：拆卸機櫃及底座基礎；拆卸操作台及底座基礎；安裝底座基礎及機櫃；安裝底座基礎及操作台；機櫃櫃間電纜敷設、校線、接線、調試；機櫃至操作台電纜敷設、校線、接線、調試；槽盒敷設；操作室及機櫃間土建施工及裝修。
本特利3300係統的改造：拆除原3300係統；安裝3500係統；機櫃利舊、涉及機櫃前麵板堵孔、開孔、接線、組態、調試。
可燃氣報警儀表係統改造：拆除可燃氣報警儀表係統盤櫃；控製室新機櫃安裝及盤間線接線。拆除現場舊報警器；安裝新的可燃氣報警儀表；立柱安裝、電纜絕緣測試、查線、接線、標氣標定、調試；