無醇啤酒是指乙醇含量≤0.5%（體積分數）的啤酒，由於越來越多的人追求健康生活方式、交通法規嚴禁醉酒駕車的緣故，市場上對無醇啤酒的需求呈上升趨勢。常見的除醇或降低啤酒中乙醇的方法為膜分離法、熱處理法、終止發酵法。
1.膜分離法
膜分離法即采用反滲透、滲析法的膜除去乙醇生產無醇啤酒的方式。
反滲透設備流程包括未除醇酒液的清酒罐，高壓泵將啤酒壓力提高至約40MPa，循環泵保證啤酒以分批或連續方式、較高的速度切線進入過濾單元，在限壓閥保證壓力恒定的前提下，水和乙醇克服自然滲透壓穿過滲透膜，其他的大分子如含氮物質、碳水化合物、苦味物質等口味、香味物質，不能滲析則留在啤酒中，濃度呈上升趨勢，特別是β-葡聚糖濃度上升，會影響膜的通透性。所以，濃縮隻能是進行到一定程度並形成乙醇含量為1.5%～1.8%滲析液的過程，由於水和乙醇不斷減少，所以必須定量補充脫氧、脫鹽水，這樣啤酒中的內容物質濃度下降，可繼續進行所謂的二次濃縮過程，啤酒中乙醇含量繼續下降，直至濃縮液中乙醇濃度達到1.5%～1.8%，停止濃縮過程，繼續補充脫氧、脫鹽水，並適當添加CO2，直至達到無醇啤酒的質量要求。另外，高壓會導致溫度上升，必須通過冷卻保證啤酒的溫度在15℃以下。
2.熱處理法
通過加熱可將啤酒中的乙醇分離出來。但蒸發溫度高、加熱時間長，不利於啤酒質量，香味物質損失多，所有的熱處理除去乙醇的方法均在4～20kPa的真空、30～50℃溫度下蒸發乙醇。根據加熱器的類型不同，真空蒸發的次數不同，有多種形式。一般采用三級真空蒸發生產無醇啤酒。
啤酒在薄板換熱器（1）中通過除醇後的啤酒和熱水被加熱到30℃，進入到第一級蒸發器中，通過列管式薄層換熱器繼續小心加熱（2），然後進入到第一級的減壓蒸發罐（3）中蒸發（啤酒中的乙醇含量下降），產生的乙醇蒸氣在噴霧式冷凝器中冷凝後排除。仍含有大量乙醇的啤酒進入第二級蒸發器（5）中通過列管式薄層換熱器，采用新鮮蒸汽加熱到38℃，進入到第二級的減壓蒸發器（3）蒸發（啤酒中的乙醇含量又下降），產生的乙醇蒸氣進入第三級蒸發器中的列管式薄層換器（6），用於加熱啤酒，本身冷凝成為副產物，而加熱後的啤酒繼續進入到第三級的減壓蒸發器蒸發，乙醇含量可下降到0.3%～0.4%，最後回流到薄板換熱器（1），進行降溫。這種設備應用廣泛，生產能力可達到200hL/h。
3.終止發酵法
發酵時產生乙醇少通常有兩種途徑：麥汁提供的可發酵性糖少；其次發酵時終止乙醇的形成。
(1)生產啤酒濃度低，通過選擇72～74℃的糖化休止，添加低聚糖糖漿的方式，使麥汁的最終發酵度低，並保證生產麥汁具有良好的酒花香或麥芽香味。
（2）發酵時采取以下措施減少乙醇的形成
①使用Saccharomyces ludwigii特種酵母，僅能發酵單糖，不能發酵麥芽糖、蔗糖、麥芽三糖，基本能保證乙醇含量在0.5%（體積分數）。
②冷發酵法：麥汁與酵母在0℃混合、接觸，產生的乙醇少，或多或少會形成一些香味物質，減少麥汁的味道。
③當發酵形成乙醇含量0.5%（體積分數）時，或高濃麥汁發酵後稀釋的乙醇含量0.5%（體積分數）時停止發酵，通過離心、過濾分離出酵母。
在采取上述措施後啤酒在低溫下貯存、過濾、充CO2、穩定化處理、殺菌。這種方式生產的無醇啤酒中，或多或少含有可發酵性糖，實際上不利於啤酒的生物穩定性，產生的代謝物質少，不利於啤酒的風味。