除此之外，脫氧效果與氣體的機械分離過程、氣體在水中的擴散過程、水的表麵張力、水的黏度和氣泡脫離水的速度等因素有關。
（2）除去水中氧氣的方法加熱法、真空脫氧法、CO2氣體洗滌。
①水加熱除氧法（此方法因能源消耗太多，用得少）：水加熱除氧法的原理是隨著溫度上升，水中氧溶解度下降。一般加熱到90℃以上除去氧之後，又必須冷卻至低溫，這樣高溫處理能保證水的無菌程度，但是設備費用大，能耗大，除氧成本高，除氧效果受水的表麵張力、黏度、溫度、時間的影響。現在很少單獨使用加熱法除去水中氧。
②真空脫氧流程和設備：用抽真空的方法使溶解於水中的氣體釋放出來，從而降低氧氣的含量。
真空脫氧流程和設備是由真空脫氧罐、板式換熱器、離心泵、真空泵、緩衝罐、控製係統等組成。需要脫氧的水經過水閥流入底部的一級脫氧罐中，通過特製噴嘴使水形成霧狀，在脫氧罐中，借助真空作用（絕對壓力約為0.05MPa），脫氧罐的霧狀水中溶解氣體的壓力較水表麵的壓力大，可使溶解水中90%以上的氧釋放出來，排到罐外。循環泵把經過預脫氧的水送入頂部的二級脫氧罐，重新霧化，在進入到頂部的二級脫氧罐的過程中，將CO2氣體適當定量地加到預脫氧水中，在二級脫氧罐中重複一級脫氧罐的程序，霧狀噴射使水具有較大的比麵積，也大大減少了氣體在水中的擴散過程，縮短了氧氣的釋放時間，從而大大提高了氣液傳質過程的效率，獲得脫氧水的殘留氧含量可達到0.05mg/L，通常水溫為12℃，二氧化碳的添加量為0.5g/L，如果水溫升高，所需二氧化碳量相應減少。
③CO2置換脫氧法（此方法耗CO2量很大）：CO2置換法脫氧是根據亨利定律和道爾頓定律的原理，如不改變混合氣體的總壓力，向稀釋用水中充CO2，則CO2的分壓相對增高，CO2在水中的溶解度提高，而氧的分壓降低，從而降低氧在水中的溶解度。
④混合脫氧法：綜合上述的方法，如真空脫氧流程和設備實際上是二級抽真空又充CO2，可減少CO2消耗和降低真空度（降低了能耗）；廣泛應用的CO2置換脫氧法是加熱和CO2置換法相結合。CO2置換脫氧的效果取決於CO2的質量。混合加熱和CO2置換法是由汽提塔、板式換熱器、離心泵、真空泵、緩衝罐、控製係統等組成的。水被加熱到約75℃，即瞬間滅菌溫度，然後進入特殊設計的汽提塔，主要根據亨利定律和道爾頓定律的原理，采用的填料具有巨大表麵積，使水基本形成水膜的形式與CO2氣體接觸，不僅大大增加了接觸麵積，使CO2氣體能最大限度地溶解於水，由於CO2在水中的溶解度較氧的溶解度大得多，所以水中溶解氣體的壓力較水表麵的壓力大，使水中溶解的氧釋放出來，而且采用水膜式接觸、熱脫氧，同時也可以大大減少氣體在水中的擴散過程，縮短了氧氣釋放時間，從而大大提高氣液傳質（置換）過程的效率。置換時CO2消耗量少，每噸水隻需要充入CO2約0.55t，而其中的90%溶解於水中，並且沒有原水損耗，製備的脫氧水殘留氧含量可達到0.02mg/L以下，特別適合啤酒行業。
這種混合式CO2置換脫氧法具有脫氧效果好、自動化水平高、操作方便、脫氧水質穩定等優點，並且不需要真空泵，裝機功率小（為真空法的40%～50%），運行費用低，原水加熱到瞬間滅菌溫度，兼有瞬時滅菌功能，PU值達到60以上，完全能滿足稀釋用水的無菌要求，進入到汽提塔脫氧後，又回到板式換熱器中預熱原水，同時也使脫氧水冷卻，餘熱得到充分回收，用少量的熱能使原水達到滅菌處理，CO2耗用少，不浪費水資源。
國外還開發了氫催化反應除氧，采用特殊的催化反應器，計量添加氫氣，在酶的作用下氫氣與氧氣快速反應形成水，使水中殘留的氧含量為0.005mg/kg，成本僅為加熱法的10%，真空處理法的1/3。
4.稀釋用水的冷卻充CO2
根據灌酒的需要，脫氧後的稀釋用水需采用薄板冷卻器將其冷卻至接近冰點。冷卻後的稀釋用水需充CO2，其目的是避免稀釋用水在排氧後重新吸氧，而且可保證稀釋後的啤酒應有的CO2含量。
四、啤酒與水的混合係統
啤酒與水的混合係統是將高濃釀造的成熟啤酒和脫氧、過飽和CO2的稀釋用水按比例均勻混合的係統，它由兩台高精度流量計、過程控製微機和自控閥組成。
兩台流量計分別測出啤酒和稀釋水的瞬間流量。通過微機的處理，和事先輸入配比進行比較，將所得誤差信號處理後送出，通過交換器進入I/P轉換器，轉換成4～20mA的電流變化，對應壓力為0.02～0.1MPa，來控製稀釋用水的氣動閥開啟度，從而控製稀釋水的流量，要求混合後濃度誤差能夠控製在0.05%～0.1%。
經過中間罐，再通過正常過濾係統，即為高濃度稀釋成品啤酒。