④孔徑分布：孔徑分布均勻，如平均孔徑為0.45μm的膜，其波動僅為0.02μm。
⑤LRV：菌落去除值的對數，當LRV大於6時可作為無菌過濾介質。
3.膜過濾原件的完整性檢驗——保壓實驗
當用水或其他液體潤濕膜後，由於液體表麵張力的作用，液體充滿微孔且牢固粘附，如果在膜的上遊（進入麵）充入一定壓力的壓縮空氣，少量氣體在液體中溶解並緩慢擴散到膜的下遊（流出麵），擴散到流出麵的含氣液體稱為擴散流。擴散流的存在可使進入的氣體減少，氣體的壓力會衰竭，如果膜保證完好，密封性能好，那麼在一定時間內壓力衰竭隻會在一定的許可範圍內，在實際檢驗時超過這個許可範圍，則說明膜原件破損了。
4.用於純生啤酒過濾的設備配置和要求
（1）粗濾經過矽藻土過濾後的啤酒要求濁度小於0.3～0.4EBC，酵母數小於5個/100mL，碘值小於0.2，β-葡聚糖150～200mg/L。
（2）精濾為了減少對膜產生的負麵影響，延長膜壽命，確保無菌過濾效果，通常將經過矽藻土過濾後的啤酒進行精濾，以除去啤酒中可能含有的酵母、殘留矽藻土，並使細菌數減少，否則終端膜會很快堵塞、膜的壽命縮短。精濾是保證無菌過濾效果的前提和保障。
精濾後的啤酒應達到酵母數為0，細菌總數應小於10個/100mL，濁度0.2～0.3EBC。
通常的精濾流程為：PVPP過濾→紙板過濾→清酒罐→膜預過濾或PVPPP過濾→顆粒捕捉器→清酒罐→膜預過濾或精濾深床多層式微孔過濾器。
（3）終端膜過濾啤酒終端膜過濾的要求：具有接近絕對除菌效果的薄膜濾芯；不影響產品風味；能耐受121℃重複殺菌和高溫熱水殺菌；能夠逆流再生，重複使用；可進行完整性試驗。
膜的設備組合形式采用懸掛式濾芯安裝，即濾芯倒置安裝，出口在上，具有以下優點：啤酒或CIP自下向上流動，有利於膜係統排氣迅速、徹底；有利於反衝洗、再生，殺菌徹底、無死角，保證過濾的高效和無菌可靠性；可確保過濾麵積的有效使用；易對濾芯進行完整性檢驗。
啤酒終端膜過濾係統較多采用0.45μm膜過濾，能保證啤酒的生物穩定性，而無菌過濾效果非常依賴未過濾啤酒的微生物狀況，預膜過濾可大大降低啤酒中的微生物負荷，啤酒終端膜過濾係統的清洗、滅菌、完整性檢測是過濾後啤酒無菌的重要保證。
CFS集束式膜過濾的特點是將多隻濾芯作為一個集束，同時多隻集束組成濾芯群，以滿足不同流量的過濾要求。每個濾芯集束可單獨控製操作，如發現某一集束出現問題，係統程序自動關閉該集束，生產繼續進行，不耽誤生產。每個濾芯能獨立進行濾芯的完整性檢測，是過濾效果的重要保證。CFS集束式膜過濾能保證清洗殺菌液通過每一濾芯流速較高，清洗殺菌效果好，清洗時間短，用水節約，濾芯壽命長，運行費用低。
5.膜過濾的清洗
膜預過濾一般可采用反衝洗；終端膜過濾一般隻采用正衝洗。
膜過濾的清洗程序是：啤酒過濾完畢後首先冷水衝洗（速率為過濾的1.5～2.0倍，10min），80℃的熱水清洗（與過濾速度相同，約20min），92～95℃的高溫水循環殺菌（與過濾速度相同，20～30min），冷水冷卻（5min），用CO2將冷水壓出，進行完整性檢驗，背壓。
應注意對清洗介質的處理。清洗用水使用0.65μm的膜預過濾和0.2μm的終端膜過濾；堿液較多采用0.65μm膜過濾；氣體使用0.3μm的膜預過濾和0.01μm的終端膜過濾；蒸氣用1μm的濾芯進行過濾處理。
6.啤酒膜過濾存在的問題
（1）濃差極化被濾液透過膜時，溶質會在膜的進入麵上發生溶質積累，使膜麵上的溶質濃度高於被濾液中的溶質濃度，這種現象稱為濃差極化。減輕濃差極化的措施是降低啤酒中的蛋白質、α-葡聚糖、β-葡聚糖含量，提高啤酒可濾性；在錯流膜過濾時通過未濾酒的流入呈脈衝流動或呈螺旋湍流流體，濾後的反向衝洗，減輕濃差極化。
（2）膜的汙染是被濾液中的微粒、膠體粒子或溶質分子與膜發生物質、化學的相互作用，或因濃差極化使膜麵上的溶質濃度超過其溶解度，而引起膜麵上特別是膜孔內的沉積、吸附，造成膜孔變小或堵塞，使膜發生不可逆的透過量與分離特征變化現象，特別是由α-葡聚糖、β-葡聚糖引起膜的垢層，通常的清洗難以除去。減輕膜汙染的措施是減輕膜發生濃差極化；選擇與被濾酒物質帶相同電荷的親水性不對稱膜；采用合適的清洗劑，定期采用帶酶的清洗劑清洗。