一般來說，在浸麥開始的第1小時濕浸內，浸麥水中的溶解氧會很快被麥粒耗盡，水溫越高，耗氧越快，所以在濕浸時必須間歇式地向浸麥水中通入壓縮空氣。由於在一定溫度下，水中的溶解氧是有限的，所以通過長時間向水中通入空氣，來提高浸麥水中的溶解氧量是行不通的。如今，人們總是盡可能縮短濕浸時間，讓麥粒與空氣盡可能長時間充分接觸。由於代謝形成的CO2會向麥層底部沉降，所以在幹浸時可從槽底抽CO2或從麥層底部（或上部）通壓縮空氣來實現供氧（大型浸麥槽在幹浸時需通風、抽CO2同時進行）。
隨著麥粒水含量、溫度的上升，麥粒的呼吸強度也在增加，因此對氧的需求也在增大，所以在浸麥操作中應不斷增加對麥粒的供氧，通風頻率、抽CO2風量呈上升趨勢；對於水敏性大、休眠期沒完全度過的大麥，需加大供氧力度。
現代浸泡工藝的最大特點是：在滿足大麥吸水要求的同時，更關注浸泡過程中麥粒的吸氧。這是因為：①浸泡時吸氧會影響麥粒是否開始生長；②浸泡過程中麥粒充分吸氧，有利於大麥的呼吸、代謝以及提前萌發；③有利於大麥後期吸水，縮短浸麥時間；④有利於大麥克服水敏性，達到均勻發芽；⑤有利於浸泡完後的大麥在發芽時酶形成多，溶解好、均勻，發芽時間短（成品麥芽質量好）。
大麥浸泡時的供氧方式包括如下幾種。
（1）換水過去采用完全濕浸工藝，僅靠水中的氧難以滿足大麥的吸氧要求，而且換水法耗水大，目前沒有麥芽廠采用換水方式給麥粒供氧。
（2）在濕浸時通壓縮空氣所通入的壓縮空氣應是低溫、幹淨、有壓力的。濕浸中通壓縮空氣的目的主要是向麥粒供氧，同時也起到洗麥、翻拌、麥粒混合均勻的作用。
（3）倒槽從上一個浸麥槽（預浸麥槽）向下一個浸麥槽（主浸麥槽）進行麥水下料，既增加溶氧的機會，又疏鬆了麥層。現代浸麥槽很少使用倒槽的方式，因為倒槽會損傷麥粒，在出現露點時會損傷露出的根芽。
（4）采用幹浸在幹浸時通入壓縮空氣或抽CO2。濕浸後的麥粒表麵有一層附著水膜，此水膜會阻礙麥粒（種皮）與氧氣的接觸，因此應盡快使麥粒吸收此水膜，同時為使麥粒充分吸氧，人們采取幹浸、幹浸時通入壓縮空氣或抽CO2等措施。目標是保證每個大麥粒在幹浸時能實現均勻吸氧，這涉及浸麥設備的類型、氣溫、抽CO2的風量、浸泡階段、何時結束浸泡等因素。現代化的平底浸泡槽及浸泡間有利於浸泡時麥粒均勻吸氧。
（5）幹浸時的噴淋通過浸麥槽上部噴出霧狀的小水粒，可使槽中處於幹浸中的麥粒充分吸水吸氧，同時還可將麥層中的CO2和部分熱量帶走。在幹浸過程中，槽底的水閥應保持開通狀態，這樣就不會使水滯留在底部麥層中。
四、洗麥
盡管大麥經過精選、分級並進行了除塵處理，但在浸麥開始前，麥粒上仍有一定量的粉塵，含有與麥粒腹徑相當、比麥粒輕的浮麥，另外麥皮上的花色苷、苦味物質、矽酸和麥皮蛋白也對啤酒質量不利。為此在浸麥開始時，首先進行洗麥操作。利用向浸麥水中通入壓縮空氣的辦法，使麥粒在水中翻騰，以洗去上述的不利物質；為加強洗麥效果，還可加入堿性物質。每次洗麥後，停止通風，待麥粒充分吸水、水麵平靜後，從浸麥槽上部的排浮麥口排除浮麥，然後再排髒水（從槽假底處排水）。至於洗麥的次數，則要看麥粒洗淨程度，以洗淨為止。
五、浸麥中的化學添加劑
在浸麥過程中是否可以添加堿性物質、甲醛等，目前存在加與不加兩種觀點。
不添加堿性物質的觀點是擔心損傷了麥粒和基於食品安全的原因。不過，也有人認為，添加堿性物質有利於麥粒的萌發。
堿性添加物質包括飽和石灰乳（常用）、漂白粉（常用）、氫氧化鈉和碳酸鈉（不常用）。如果浸泡時添加堿性物質，一定要洗淨，不要殘留於浸麥後的濕麥粒中。
也有的廠家使用甲醛，不過它易揮發，對環境不利，也對人體不利，現代食品生產對它很敏感。
也有的廠家在最後一次濕浸時加入赤黴酸GA3，不過麥粒吸收量有限，許多GA3隨水排走了，很浪費，不經濟。
六、浸麥設備
浸麥設備位於浸麥車間，一般建在發芽車間之上，這樣便於利用位差輸送麥粒到發芽箱。
浸麥設備（浸麥槽）過去多用碳鋼材料（需塗環氧樹脂），現在多用不鏽鋼。過去浸麥槽上方沒有噴淋裝置，現在一般都配有噴淋裝置。
1t幹大麥所占據體積為1.4m3，在浸麥時大麥一直在吸水膨脹，浸泡結束時麥粒體積會增加40%左右，在濕浸時通入壓縮空氣翻麥攪拌，需要預留的空間約為20%，所以每噸大麥約需浸麥槽容積2.4m3。
浸麥槽的生產能力可達75t。浸麥槽的個數與發芽周期和每次浸泡所占總時間有關，每次浸泡所占總時間一般為1～2.5d，應包括分級大麥投料入浸、浸泡時間、出麥和清洗時間。浸泡時間的長短受大麥的生理狀態、顆粒大小、水溫和生產季節影響。
按形狀劃分可分為傳統的錐形浸麥槽和平底圓柱體浸麥槽。
1.傳統的錐形浸麥槽
2.帶中心管的錐形浸麥槽
由於帶有中心管，在濕浸時可形成由下向上、由內向外的麥水循環，可達到濕浸時麥粒均勻吸水吸氧。也可在錐形內部安裝壓縮空氣管，借助噴嘴確保濕浸時的通風攪拌操作。圖中未畫出槽頂環形噴淋裝置，新式浸麥槽的底部配有抽CO2的裝置。
3.現代浸麥車間布局
4.平底圓柱體浸麥槽
平底圓柱體浸麥槽有開放式和密閉式兩種，密閉式平底圓柱浸麥槽可防止大麥下料時粉塵飛揚於槽外。其浸泡間安裝有空氣調節裝置，保證密閉式浸泡間的溫度能達到15℃，相對濕度90%，這樣可在幹浸時從上部通風，槽底抽CO2，在采用長斷水的通風式浸泡工藝時受外界氣溫的影響小，幹浸泡時供氧效果好，麥層的溫差小，有利於均勻的浸泡過程。
采用平底浸麥槽時通常配備下料清洗絞龍、預浸泡槽或轉鼓式浸泡器，用於分級大麥的投料、洗麥、排除浮麥操作。不鏽鋼篩板開孔麵積為24%～32%；進入篩板上的大麥由攤麥出料器攤平，配有兩臂或四臂甚至更多，上下可移動；在篩板和槽底之間安裝有壓縮空氣噴頭和清洗裝置。
密閉式平底浸麥槽的最大優點是浸泡時受氣溫的影響小，麥層溫差小，麥粒吸水吸氧相對均勻（通風均勻），因而萌發均勻、迅速，車間空間利用率高、濕麥下料幹淨。缺點是耗水相對多，衛生性較差，安裝費用高。