探析計算機控製在化工生產中的應用
應用研究
作者：史國昭
摘 要 近年來，隨著我國化工行業生產規模的逐漸擴大，傳統的生產控製手段已漸漸難以適應管理的要求。而計算機技術的發展和成熟，使得其極大程度上促進了化工生產的變革和發展，尤其是計算機控製技術的發展，大大提高了化工生產過程中對各類信息的分析和判斷能力，在我國化工生產控製過程逐漸發揮著無可取代的作用。因此，本文根據筆者的工作經驗，主要就計算機在我國化工生產的數字控製、監督控製和最優控製三方麵作出了簡要闡述。
關鍵詞 計算機 控製 化工生產
中圖分類號：TP27 文獻標識碼：A
1對於數字的直接控製
化工生產過程中，通過計算機外部裝置、A/D轉換器可以有效實現將生產現場的測量裝置所發送的電信號轉換成計算機所能接受的數字量信號。相比於所給定的信號R，這種測量信號可以得到信號偏差?=E，然後，計算機通過運用數字控製器能夠計算出與?=E相關的各種控製規律，進而實現控製信號的輸出。由於計算機所傳輸過來的數字信號是處於間斷狀態的。因而必須通過數字量/模擬量（D/A）轉換以及對於保持器的控製，轉變數字量信號為模擬量信號，進而實現對生產環節的控製。
譬如，化工生產中涉及到純化水係統或者注射水係統的控製時，往往需要控製PH值的變化，而生產過程中PH值的變化曲線並不是呈線性相關，普通的模擬儀表控製難度很大。然而，我們通過計算機進行控製時，當PH值出現變化時，計算機係統會自動改變控製器的係數，以實現對非線性PH中和 曲線的補償。在對PH值進行控製的過程中，計算機內設置的係數模型一方麵會接受所傳來的PH信號，並且根據這一信號自動算出最合適的控製器係數，接著將該係數傳輸至控製器。另一方麵，係統所給定的PH信號在與測量得出的PH信號經過一番比較之後，其中相對較差的信號會被傳送至控製器中進行計算，最後也是由控製器輸出對應的控製信號。一般，我們把這種能夠自主轉變係數的控製方式稱作自適應控製。
再如，在目前的間歇生產過程中，隨著產品產量、質量方麵的需要，傳統的手工操作方式已經漸漸難以滿足要求，而要想在盡可能減少材料和能源消耗的基礎上實現生產效率的提高，就必須摒棄以往所使用的模擬儀表，引進計算機技術實現對間歇生產過程的控製，實現對生產過程的升溫升壓、自動配比加熱直到最後輸出產料。
2實現對生產過程的監督控製
目前，隨著經濟發展的逐漸深入，化工行業內對生產的控製已經不僅僅局限於對生產設備的控製，而是逐漸轉變到對生產現場信息的準確獲取和分析，對生產整體狀況的把握，並通過對生產過程的科學管理，確保企業的運行過程處於最優狀態。
目前，很多企業都還隻是依靠傳統的人工手段獲取生產過程的各種信息，這種控製方式不僅難以及時獲得信息，還常常會造成很大的數據誤差等情況。而隨著行業發展的逐漸深入，以往的人工控製方式已經很難適應生產管理的需要，而計算機控製技術的確恰好解決了這一難題。其具體的生產控製原理如下：生產過程中，原始信息經過采樣器采樣和A/D變換器變換之後，傳輸至計算機控製係統。係統在對所接受的信息經過處理、加工之後，再將準確的信息傳送給工作人員。一般，從指標打印機、CRT顯示器等所給出的報表中都能很容易的找出這些信息。如果某些參數超過了規定要求，還能在第一時間內發出警報聲。