一般，計算機的監督控製方式可以分為兩種，即在線和離線，在線監督控製，就是信息傳送至計算機係統之後，係統自身通過對信息分析處理之後，自動作出決策，進而去控製生產過程，保證生產過程處於最佳狀態。而離線監督控製則是指計算機在對信息采集過後，通過一係列的處理運算，直接將處理過的信息反饋給工作人員，再由工作人員對這些信息進行判斷分析，進而做出決策再運用到生產過程中去，以保證生產過程處於最佳狀態。
3生產過程的最優控製
在上述的生產過程數字控製和監督控製兩個方麵裏，都存在著怎樣才能實現生產過程各環節的最優控製這一問題。下麵，我們就針對這一問題進行介紹。生產過程的最優控製一般可以分為動態最優和靜態最優兩個方麵，所謂的“動態最優”，當生產過程的工況狀態發生改變，即從一個狀態切換到另一個狀態時，通過控製變化的時間、耗費的物資和能源等以實現控製最優。而靜態最優則是指生產環節在保證能量和物料衡算之後，通過操作條件的設置，保證生產過程最優控製通常，要想實現最優控製，必須通過優化的數學模型予以支持，通過數學模型的建立能夠幫助化工過程科學的進行辨識和判斷。不過，化工生產過程極其繁雜，單單是想依靠數學方程進行描述是不現實的，有時，我們會通過調優操作技術輔助生產過程實現最優控製。
一般，我們會根據以下生產步驟實現最優控製，首先，確定最優的目標函數以及最合理的自變量之後，在此基礎上找出影響目標的各種因素並建立數學模型或者經驗模型，再通過計算機技術摸擬試驗修改模型，最後到生產過程中實施，保證實現最優化控製。最優化控製的實施主要是為了在保證最大產量和最優質量的基礎上盡可能地保證原材料的消耗最低，簡而言之，就是要使單位產品成本最低，利潤最高。當然，最優化控製的輸出不僅可以用來改變直接數字控製器的設定值，而且可以用來修正直接數字控製器的各種參數，進而保證生產過程處於最優狀態。
4結語
總而言之，傳統的人工控製方式已經漸漸難以適應當代化工行業快速生產的要求，而計算機控製技術的出現使得化工行業的生產過程發生了巨大的變化，並且隨著計算機智能技術的發展，未來，相信在化工工作者們的共同努力下，計算機在化工領域必然會有更廣闊的發展空間。
參考文獻
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