十四所在完成典型零部件分類、三維標注試驗、三維電纜設計試驗、典型零件全三維設計製造一體化試驗等工作的基礎上，製定了切實可行的全三維設計標準規範，並已在各等產品設計中推廣全三維設計；針對大裝配的需要，製定了大裝配軟件實現方案，並以遠程共享圖形工作站的方案，解決了全三維設計中計算資源不足的問題，提高了現有圖形工作站的使用效率。
針對高精產品的精益保障
通過建設，十四所實現了包括供應鏈上的協作企業在內的內外製造過程的精準管控，實現了對企業內外製造資源的同步管控，真正實現了對產品製造全程質量管控，確保了產品的生產質量，縮短了產品生產周期。
在雷達等高精產品的生產環節，十四所通過建立可靠性分析和保障性分析平台，將可靠性、維修性和保障性等設計分析工作融入到產品設計過程中，既提高了雷達裝備的可靠性水平，為設計的優化提供了分析依據，同時使雷達的保障方案和保障資源的規劃更加科學和規範，改善了備品備件的準確性。通過建立雷達售後服務管理係統，及時了解裝備使用、維護和運行的實時技術狀態，實現事前預測和技術準備，合理安排裝備維修維護計劃和備件供應計劃，大大提升了裝備的可用度和作戰性能。
十四所率先在出口以及最新的產品型號上配備了交互式電子手冊以及培訓平台，提高了裝備使用、培訓和維修效率，提高了國際競爭力。在此基礎上，十四所規劃了新一代雷達遠程維修平台和綜合保障集成數據中心，以更好地滿足新時期電子裝備快速、遠程及精準維修和全壽期決策的需要。
以“雲”模式促進中小企業兩化融合
多年來十四所著重於打造精益製造體係，開展ERP、MES、CAPP、DNC等各種係統建設，構建十四所內部數字化製造能力體係，同時建立了針對外協製造的雲服務平台，以軟件雲服務的方式向外協企業提供服務。
針對中小企業信息化投入小而需求又十分緊迫的情況，十四所基於先進的雲服務理念，積極探索企業信息化新的業務模式，提出了麵向中小科技企業提供“研發雲”、“製造雲”服務新模式，建設了支持異地協同製造的信息化平台。基於“私有雲”的協同製造平台麵向異地生產管理，由人工粗放式地管理，轉變為網絡化的協同管控生產，實現生產外協管理的數字化和異地協同，使整體的生產節奏更加得協調、一致，實現了外協圖紙管理、外協工藝管理、外協計劃及進度管理、外協質量管理、係統集成及數據導入導出等功能。
通過協同製造平台，實現了對十四所所有外協訂單的全過程管控，確保了產品質量及交付周期。目前在十四所產業鏈上已有80多家供應商得到應用。同時，通過與政府的戰略合作關係，十四所也正在通過為高新技術產業園提供“研發雲”、“製造雲”公共平台的方式，為中小企業提供信息化租用服務，促進中小企業的快速發展，促進我國“兩化深度融合”的進一步發展。