高精產品的精益保障體係
兩化融合
作者：張越
作為中國雷達工業的發源地，中國電子科技集團公司第十四研究所（以下簡稱十四所）在“兩彈一星”、“載人航天”等諸多國家重點工程中承擔關鍵任務。近年來，通過將信息化與工業化深度融合完全納入了企業發展戰略，以“科學發展、兩化融合、注重實效”為指導思想，十四所走出了一條信息化與產品研製能力相結合、自主研發與集成創新相結合、信息化推進與管理創新相結合的新型信息化道路，促進著核心競爭力以及經濟效益的提升。
企業級的精益設計體係
在多年的信息化建設過程中，十四所認識到需要對研發過程進行精細化管理，規範設計仿真的過程，以企業最佳實踐指導所有設計師的行為，實現標準化的高水平設計。為此，十四所建立了企業級的精益設計體係，構建了企業統一的設計仿真環境。其總體框架包括應用係統和信息化基礎平台，其中應用有精益設計、精益製造、精益保障、精益管理等四大領域。
在精益設計方麵，通過以精益設計平台、PDM為基礎，集成各專業的設計仿真係統或工具，以規範化的數字化研發流程為引導，在正確的任務節點，調用正確的研發工具，用正確的方法進行工作，推動產品研製流程向前，實現對產品研發過程的精細化管理。通過建設，使十四所具備了基於模型進行貫穿係統級、整機級和分係統/模塊級的設計仿真的能力，促進了研發過程中知識積累和共享，促進研發人員整體水平的進一步提升，提高了產品研發質量。
同時，通過建設PDM係統，實現了對產品設計結果數據的統一管理，包括項目計劃管理、產品數據管理、零部件分類管理和打印管理等四個功能模塊。十四所實現了產品設計數據的集中管理和產品設計文檔網上可視化審簽批；開展了以三維骨架模型驅動的電子裝備產品的Top-Down設計，實現了機/電專業的初步協同。
通過建設精益設計平台，十四所真正具備了完整的研發過程管控能力，實現了對產品研發的全過程管控，提高了產品研發質量，縮短產品的研發周期。在精益設計平台的引導下，設計師按照給定的設計流程，查找到相應的知識，並打開相應的研發工具進行自己的工作，工作成果通過精益設計平台進行統一管理。通過精益設計平台建設，初步集成了包括機、電、熱、磁多個學科的多學科軟件，實現了不同專業數據統一交換。提供了覆蓋，用戶可以根據電訊/結構等任務向導向快速完成產品研發，提高了研發效率和質量。
滿足行業需求的二次定製
在專業設計仿真能力方麵，十四所目前已擁有Proe、Cadence、HFSS等數十種設計仿真工具，在微波、數字電路、熱設計、流體動力學、結構力學等多專業、多學科方麵初步得到應用。除了通用的設計仿真工具的應用之外，十四所根據自身的業務需求，對通用工具進行了大量的二次定製開發，形成了滿足電子行業需要的設計仿真工具集合。通過在ANSYS Workbench的基礎上二次開發，實現根據典型模塊的仿真流程集成多種結構仿真軟件。用戶根據向導菜單的指導逐步操作，其間隻需輸入少量關鍵設計參數，係統即可自行完成整個仿真分析任務。
十四所基於MBD（基於模型定義Model Based Definition）的三維設計技術，適時啟動了全三維產品設計項目，采用基於三維模型的產品研製已逐漸成為未來十四所產品研製的主流模式。全三維設計采用以全三維模型打通設計、工藝、檢驗等各個環節，提高了整體設計效率、縮短了設計周期。