彩電玻殼看起來簡單，實際上生產工藝極其複雜，操作可變性大，質量要求異常精確，其屏內麵16個點的控製精密度要求達到0.15毫米，屏表麵的粗糙度不得超過1微米（即普通頭發絲的1/7）。目前，這種高、精、尖的生產技術，僅為世界上少數幾個國家所擁有。
1991年，安彩集團全套引進國外技術設備的一期工程投產。當時國家沒有投資，沒有撥付流動資金，安彩集團頂著2.2億美元貸款的巨大壓力，迫切希望投產後產銷兩旺，好償還貸款。然而，安彩在投產初期就陷入了困境，員工們看到的不是滾滾而來的利潤，而是產品積壓的情景：廠內倉庫、廠區、廣場甚至馬路邊都堆放著因質量問題而賣不出去的產品。他們萬萬沒有想到，輸出技術的日本某公司，不僅在輸出技術設備時留了後手，而且在輸出技術設備的安裝、調試過程中也有意無意地設置了一些“暗釘子”。
安彩集團想通過引進先進技術，提升成本優勢，達到產銷兩旺的夢想破滅了，他們強烈意識到，單靠引進技術，不能自主開發，民族工業就會受製於人。處在關鍵時刻的安彩人下決心拋開“洋”人，走自力更生、消化、吸收、開發、創新之路，開始了不斷的技術創新。
被外國專家稱為玻殼“黑匣子”的“池爐”，是熔化儲存玻璃溶液的關鍵設備。由於爐內情況無法直觀，隻能憑操作工的感覺和對下線毛坯的判斷來掌握，質量很難控製，屏殼不良率一度高達20%～40%。他們依靠清華大學和自己的科研力量聯合攻關，很快開發出了具有國際先進水平的“玻璃池爐數字控製模型”，通過計算機模擬演示，可以準確地“觀察”爐內情況，使配料、爐溫、壓力、液麵高度和液體流向等重要參數時刻保持最佳組合，把玻璃不良率降低到6%～8%的範圍內，比國際先進水平的15%還低。
模具是彩色玻殼製造的核心技術之一，易損難造。進口一套100萬美元，而且一等就是幾個月。其中衝壓玻殼內槽的“平凸模”最為關鍵。由於在衝壓時一次成型，不再打磨加工，因此要求精度極高。而花錢買來的製造技術竟是靠手工研磨，再有經驗和責任心的磨工，也難以使數百個點上的誤差值小於0.2毫米。為從根本上解決這一技術難題，安彩人對設計軟件進行了大膽改進和創新，用先進的高速數控銑床代替了原來的人工研磨，使過去幾個人幹幾個星期的活兒由一個人幹幾小時就可完成，誤差精度由0.2毫米降為0.03毫米，製造成本也大大降低，完全擺脫了對外國公司的依賴，形成了屬於安彩獨有的模具開發和製造的核心技術。
技術上的消化和創新使安彩初嚐甜果。為加大科技創新力度，他們加大科技投入，每年從銷售收入中拿出5%～8%的資金用於技術創新和技術改造，把推進技術進步、研發創新、攻占世界技術製高點作為公司快速發展的戰略方針。同時，為配合這一戰略的實施，安彩集團外引科技人才，招賢納士，對內強化員工專業培訓，提高技術素質。現在，2800名員工中，已有62%達到了大專以上學曆水平，為公司的技術創新奠定了堅實的基礎。
就技術水準而言，經過不斷創新，如今的安彩已對玻殼生產的整個工藝流程進行了全麵改造，先後完成技改項目1400多個，研製新設備126套，解決工藝難題364項，填補國內空白29項，其中錐封接麵不機械倒角和封接麵不拋光技術具有國際先進水平，產品品種從引進時的3個變成了6大係列42個品種，成為國內同行業唯一具備自主開發能力的企業，完全具備了靠自己的核心技術和知識產權進行技術總承包，對外出口製造技術和成套設備的實力。
安彩集團通過提高技術降低了成本，擺脫了對“洋”技術的依賴，產品無論在國內還是國際市場上都越來越有競爭力。
價格微利，百姓獲益
產品價格微利，老百姓這個龐大的消費群體無疑是最終受益者。反過來說，一個沒有消費群體的產品是沒有出路的。在微利時代，想打好成本之戰，你就得挖空心思分析老百姓，也就是你的消費者，看他們需要什麼，這才能有的放矢，才能贏成本之戰。
中國百姓購物，價格是重要因素。這是中國的國情。聯想的價格策略也是緊扣這一國情實施的。聯想的質優低價後來頗受同行非議，認為是他們擾亂了市場。但對於聯想來說，這樣做一方麵是增加了市場份額，另一方麵又使廣大國內用戶得到了實惠。
在1996～1999年間，聯想發動了兩次大規模的降價戰役，一次是1996年抓住奔騰取代486的契機發動的萬元奔騰機戰役；另一次是1999年奔騰Ⅲ型機的降價。
當柳傳誌1996年第一次舉起價格這一利器時，緊張的氣氛彌漫在聯想。複雜、全新的市場情況使人們無法估計勝敗。那時，聯想的財務年度剛剛開始，國外廠商將他們的奔騰係列計算機還定位在1.5萬元以上。聯想直接把價格拉到了萬元的水平線上，聯想的奔騰機隻賣9999元。整整一個月，直接負責此事的楊元慶焦急地等待著市場的反應。他知道，如果降價不成功，聯想就會血本無歸。