（一）經驗估工法
它是由具有豐富生產經驗的人擔任定額員，依照工作圖紙和加工工藝要求，參考使用的加工設備的性能、原材料特性等生產條件，憑借經驗確定定額數值。這種方法簡便易行，工作量很小，定額員能夠在審查了圖紙和工藝資料以後的幾秒鍾內確定定額，能滿足“快”的要求。但是，受估工人員的經驗、能力和責任性的限製，有很大的主觀隨意性，同一件工作同一人估，基本生產條件不變，在不同的時間會估出不同的定額，它的準確性較差。為了提高估工的準確性，可以有許多措施，如一人估工，另一人審核，或兩個人分別獨立估工，對差別大的再用技術方法校正等等。此方法最適合於單件小批量生產類型。使用這種方法一般不適宜與直接的操作工人討論。
此外，為了提高經驗估工的準確性，可以在經驗的基礎上嫁接科學方法。如概率估工法，它是目前在單項大工程中普遍采用的方法。在時間估計上采取三點估計法。具體方法請參閱第十章。
（二）比較類推法
此法以現有的勞動定額為基礎，根據相似性原理推算出其他相似工作的定額。操作方法如下：
（1）確定具有代表性的典型零件（或工作）。一般可根據零件尺寸大小、加工精度、加工的複雜程度、工件重量進行分類。
（2）製定典型零件（或工作）的勞動定額作為參考係。
（3）比較類推製定其他相似零件（或工作）的勞動定額。
這個方法也比較簡單，但缺點是製定一套典型零件的定額標準資料需要很大的工作量，還需要經常地補充修正。在使用時如典型件選擇不當，或對影響工時的因素考慮不周，都會使推出的定額不準。它最適合於製造同類型產品的企業。產品的係列化、標準化、通用化程度越高，產品的相似件越多，越能顯示出這種方法的優點。
（三）統計分析法
它是根據過去同類產品（或零件、工作）的實際工時消耗的統計資料，結合當前生產技術與組織的變化情況來製定定額的一種方法。操作方法如下：
（1）分析曆史統計資料的可靠性，剔除其中的異常數值，修正明顯失真的統計數據。
（2）計算平均實做工時。
平均實做工時＝實做工時數列之和/數列項數
（3）計算平均先進工時。所謂“平均先進”是指大多數人經過努力都可以達到的定額水平，按照這個概念，可以有以下兩個計算公式：
平均先進工時＝平均實做工時＋最快實做工時/2
平均先進工時＝先進部分實做工時之和/先進部分項數
式中先進部分實做工時是指小於和等於平均實做工時的工時數值。
平均先進工時並不是一個十分嚴格的數值，在實際使用中可以根據具體情況作適當調整。這個方法操作也比較簡單，又有大量統計資料為依據，比較符合實際，工人更容易接受。但是，由於使用的都是實做工時的統計資料，資料中可能包含種種不合理因素，準確性有可能會差些。此外，當生產條件發生較大變化時，直接使用上述計算方法誤差會很大，需要根據新的條件作修正。不過修正工作不是一件簡單的事情。所以，此法比較適合於生產條件比較穩定，產品比較固定，統計資料比較完整的企業。
（四）工程技術計算法
現代化生產越來越依賴機器設備，加工所需要的時間主要取決於設備性能和加工量。選定了設備基本上確定了加工速度，選定了材料基本上確定了加工量，加工時間就很容易用如下公式算得：
加工時間＝加工量/加工速度
例如在鋼質工件上加工一個直徑為20ｍｍ，深50ｍｍ的孔，使用鑽床加工。加工量為15708ｍｍ3（3.14×10×10×50）；選擇的加工參數為：轉速每分鍾100轉，進刀量（每轉一圈刀具前進的距離）為0.05ｍｍ，加工速度則為每分鍾1570ｍｍ3（0.05×100×314）；算得加工時間為10min（15708÷1570）。由於鑽頭的直徑與孔徑相等，所以計算可以更簡單：加工時間＝50÷（0.05×100）＝10（min）。再考慮輔助作業時間、照管工作地時間、休息和生理需要時間、準備結束時間等，就可以得到非常準確的定額時間。