經檢查準確無誤後方可在廠商發貨單上簽字將商品入庫，並及時登錄有關入庫信息，轉達采購部，經采購部確認後開具收貨單，從而使已入庫的商品及時進入可配送狀態。
（2）在庫保管作業管理
商品在庫保管的主要目的是加強商品養護，確保商品質量安全。同時還要加強儲位合理化工作和儲存商品的數量管理工作。商品儲位可根據商品屬性、周轉率、理貨單位等因素來確定。儲存商品的數量管理則需依靠健全的商品賬務製度和盤點製度。商品儲位合理與否、商品數量管理精確與否將直接影響商品配送作業效率。
（3）加工作業管理
主要是指對即將配送的產品或半成品按銷售要求進行再加工，包括：①分割加工，如對大尺寸產品按不同用途進行切割；②分裝加工，如將散裝或大包裝的產品按零售要求進行重新包裝；③分選加工，如對農副產品按質量、規格進行分選，並分別包裝；④促銷包裝，如促銷贈品搭配；⑤貼標加工，如粘貼價格標簽，打製條形碼。加工作業完成後，商品即進入可配送狀態。
（4）理貨作業管理
理貨作業是配貨作業最主要的前置工作。即配送中心接到配送指示後，及時組織理貨作業人員，按照出貨優先順序、儲位區域別、配送車輛趟次別、門店號、先進先出等方法和原則，把配貨商品整理出來，經複核人員確認無誤後，放置到暫存區，準備裝貨上車。
理貨作業主要有兩種方式，一是“播種方式”，二是“摘果方式”。
所謂播種方式，是把所要配送的同一品種貨物集中搬運到理貨場所，然後按每一貨位（按門店區分）所需的數量分別放置，直到配貨完畢。在保管的貨物較易移動、門店數量多且需要量較大時，可采用此種方法。
所謂摘果方式（又稱挑選方式），就是搬運車輛巡回於保管場所，按理貨要求取出貨物，然後將配好的貨物放置到配貨場所指定的位置，或直接發貨。在保管的商品不易移動、門店數量較少且要貨比較分散的情況下，常采用此種方法。
在實際工作中，可根據具體情況來確定采用哪一種方法，有時兩種方法亦可同時運用。
（5）配貨作業管理
配送作業過程包括計劃、實施、評價三個階段。
① 製定配送計劃。配送計劃是根據配送的要求，事先做好全局籌劃並對有關職能部門的任務進行安排和布置，全局籌劃主要包括：製定配送中心計劃；規劃配送區域；規定配送服務水平等。製定具體的配送計劃時應考慮以下幾個要素：連鎖企業各門店的遠近及訂貨要求，如品種、規格、數量及送貨時間、地點等；配送的性質和特點以及由此決定的運輸方式、車輛種類；現有庫存的保證能力；現時的交通條件。從而決定配送時間，選定配送車輛，規定裝車貨物的比例和最佳配送路線、配送頻率。
② 配送計劃的實施。配送計劃製定後，需要進一步組織落實，完成配送任務。
首先應做好準備工作。配送計劃確定後，將到貨時間、到貨品種、規格、數量以及車輛型號通知各門店做好接車準備；同時向各職能部門，如倉儲、分貨包裝、運輸及財務等部門下達配送任務，各部門做好配送準備。
然後組織配送發運。理貨部門按要求將各門店所需的各種貨物進行分貨及配貨，然後進行適當的包裝並詳細標明門店名稱、地址、送達時間以及貨物明細。按計劃將各門店貨物組合、裝車，運輸部門按指定的路線運送各門店，完成配送工作。
如果門店有退貨、調貨的要求，則應將退調商品隨車帶回，並完成有關單證手續。
5公司倉庫標準化管理製度
（1）庫位規劃與配置
① 物料管理科應依成品繳出庫情況、包裝方式等規劃所需庫位及其麵積，以使庫位空間有效利用。
② 庫位配置原則上應依下列規定。
配合倉庫內設備（例如油壓車、手推車、消防設施、通風設備、電源等）及所使用的儲運工具規劃運輸通道；
依銷售類別、產品類別分區存放，同類產品中計劃產品與訂製產品應分區存放，以利管理；
收發頻繁的成品應配置於進出便捷的庫位；
將各項成品依品名、規格、批號劃定庫位，標明於“庫位配置圖”上，並隨時顯示庫存動態。
（2）成品堆放
物料管理科應會同質量管理科的質量管理人員，依成品包裝形態及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數，以避免成品受擠壓而影響質量。
（3）庫位標示
① 庫位編號依下列原則辦理，並於適當的位置做明顯標示。
層次類別，依A、B、C順序由下而上逐層編訂，沒有時填“〇”；
庫位流水編號；
通道類別，依A、B、C順序編訂；
倉庫類別，依A、B、C順序編訂。
②計劃產品應於每一庫位設置標示牌，標示其品名、規格及單位包裝量。
③物料管理科依庫位配置情況繪製“庫位標示圖”懸掛於倉庫明顯處。
（4）庫位管理
①物料管理科收發料經辦人員應掌握各庫位、各產品規格的進出動態，並依先進先出原則指定收貨及發貨單位。
②計劃產品每種規格原則上應配置兩個以上小庫位，以備輪流交替使用，以達先進先出的要求。
公司物資儲存保管製度：
①加強倉庫管理，做好物資的收發和保管工作。做到保質、保量、及時、成套地完成物資的收發任務。保質就是要把質量好的物資收進來並發給用戶；保量就是按合同規定的數量，及時縮短驗收和配發時間，做到快收快發，按照物資的供應計劃，及時地把物資發放到需求單位。
②做好倉庫管理是加強物資管理的一項重要任務，為此每位倉庫管理人員必須根據儲存物資的特點，做好“五無”——無黴爛變質、無損壞和丟失、無隱患、無雜物積塵、無老鼠，做好“六防”——防潮、防凍、防壓、防腐、防火、防盜。
③物資進庫須有嚴格驗收手續，對物資的數量、規格、質量、名稱等做到準確無誤，同時做好進庫的登記手續。
④物資的儲存保管，原則上應為物資的屬性、特點和用途規劃設置倉庫，並根據倉庫的條件考慮劃區分工。凡吞吐量大的落地堆放，周圍量小的用貨架存放。落地堆放以分類和規格的次序排列編號，上架的以分類定位編號。
⑤物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊。
⑥倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設備、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員應及時報告科長，分析原因，查明責任，按規定辦理報批手續。未經批準一律不準擅自處理。保管員不得采取“發生盈時多送，虧時克扣”的違紀做法。
⑦保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，達到“十不”要求，務使國家和集體財產不發生保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有回旋餘地。
⑧保管物資，未經科長同意，一律不準擅自借出。總成物資，一律不準拆件零發，特殊情況應經科長批準。物資出庫發放必須嚴格履行發料手續，須有領料憑證，並且手續完備、齊全，否則倉庫管理人員有權拒發材料。
⑨倉庫要嚴格保衛製度，禁止非本庫人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，明火作業需經保衛科批準。保管員要懂得使用消防器材和具有必要的防火知識。
⑩開展技術革新，不斷改善倉庫的物資管理工作，減輕重體力勞動，做到科學管理，提高工作效率，使物資盡快地投入生產，充分發揮物資的作用。
公司倉庫物資領用製度：
（1）公司要建立物資領用製度應從下麵幾方麵著手
①凡屬本公司自辦工程或代辦工程的原材料領用，一律使用材料管理，分開進口材料、國產材料，一式五份單式填寫；填表時表內應清楚地填上工程名稱、成本中心、工程編號、施工單位，經成本中心授權人簽名批準，並蓋有工程部工程材料專用章，交由物資部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才予辦理領料手續。
②各部門需正常的維護材料時，隻需填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱、成本中心編號，經成本中心授權人簽名批準後，由物資部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才予辦理領料手續。
③在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口材料和國產材料分開單式填寫，領取數量一欄必須要用規定字體填上領取的數量。如果需將原數量修改，應由授權人確認簽名，否則物資部有權不給辦理審核發料。
④堅持工程材料、維護材料專項專用的原則，不允許將工程材料、維護材料用在其他工程上。各分公司承接的代辦工程，經工程部門審批後，物資部才給予辦理審核領料手續，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經物資部領導審批後才給予購買。
⑤各部門需要的勞動保護用品，開單經本部門成本中心授權人簽名後，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理審核領料手續。
⑥各單位要嚴格按本單位擬訂的年度材料預算進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予審核發料，同時不允許維護材料多領多占，影響工程材料的正常使用。
（2）關於明確領用物資材料授權人及有關規定
為了適應公司機構及人員的變化，現對各部門領用物資材料授權人做相應調整，原授權人的授權同時取消，並對授權人的領用物資材料權限作如下的規定和說明：
①各種物資材料的轉讓和外售，由物資供應部批準；售往特殊地區的物資材料，由總經理批準。
②贈送物品，由總經理辦公室報總經理審批領取。
③辦公用品器材的領用，由專業歸口管理部門審批。
④車輛、電腦、錄像機、複印機、儀器儀表、多功能電動機等，以及價值1000元以上、使用年限1年以上的固定資產的購置和領用，屬預算內的應經專業歸口管理部門審核批準，報物資供應部購買，屬預算外的報總經理批準，由物資供應部辦理。
⑤工程施工材料的領用由工程部審批，領用工程材料時，領料單上必須完整地填寫成本中涉及工程編號，連同工程管理表一齊交物資供應部計劃室審核後，方可辦理領料手續。
⑥維護材料的領用由維護部和分企業審批，領用維護材料時，領料單上必須完整填寫成本中心編號，交物資供應部計劃室審核後，方可辦理領料手續。
⑦各有關部門應預先做好年度、季度物資材料需求計劃，以便物資供應部有計劃地、及時地供應生產所需材料。計劃內的物資材料由物資供應部計劃室核準憑計劃供給，計劃外的物資材料由物資供應部計劃室酌情供應，應急材料如物資供應部不能供應時，經物資供應部同意，部門經理批準後自購。