（二）“煤—電—冶金”循環利用產業鏈
我區作為國家重要的有色金屬冶煉加工地區，2010年10種有色金屬產量達到224.5萬噸。據中國有色金屬行業協會測算，2015年我國銅、鋁、鉛、鋅4種基本金屬表觀消費量將達到4380萬噸。按照我區2015年有色金屬產能估算，將實現產值1800億元左右，將耗電300億千瓦時。因此，今後要在加快推進大興安嶺地區銅、鉛、鋅等有色金屬礦產資源勘探開發的基礎上，積極參與境外有色金屬優勢礦產資源勘探開發。加快推進產業延伸，努力構築煤—電—銅、鉛、鋅—高精銅板、鋁板、鉛鋅板、鉬合金等各種型材產業鏈，煤—電—銅、鉛、鋅—航空材料、電子材料、交通運輸工具材料等有色金屬深加工產品產業鏈。同時，鼓勵以包鋼為核心的企業兼並重組，全麵提高產品檔次、質量和競爭能力，努力構築煤—電—鋼—鋼材、特種鋼、不鏽鋼及深加工的冶金產業鏈、煤—電—稀土產業鏈（煤—電—稀土原材料、煤—電—稀土新材料），把有色金屬冶煉加工產業培育成為超千億元產值的產業集群。
（三）“煤—電—多晶矽—光伏製造”循環產業鏈
截至2010年底，我國光伏電池組件產量約8GW，占全球光伏電池銷量的50％，組件成本比國際平均水平低20％-30％。據專家測算，我國多晶矽仍有40％的材料缺口。而我區矽石資源豐富，目前已建成和在建的工業矽產能約30萬噸。此外，區內已建成和在建的電石法聚氯乙烯產能近600萬噸，其副產的燒堿、液氯可有效保障多晶矽的生產。多晶矽屬於能耗較高的產業，電力成本約占總成本的33％左右。我區西部地區220KV大工業全口徑電價約為0.45元/千瓦時，比江蘇省低0.2元，僅電力一項生產成本比江蘇省低4萬元/噸。如果多晶矽企業通過建設自備電廠，能耗成本優勢將更加顯著。按照目前多晶矽銷售價格計算，僅多晶矽一項銷售收入就達到200億元。電力消納能力強，預計到2015年多晶矽和單晶矽將消耗電力約11億千瓦時。因此，要加快推進以光伏產業為重點的新型電子材料產業集群，重點發展多晶矽、單晶矽和工業矽等矽材料產業，積極發展太陽能級大直徑、低氧碳單晶矽棒片和太陽能電池等矽產業鏈下遊產業，打造矽材料—矽片—電池片與太陽能玻璃—光伏電池組件完整產業鏈，把我區光伏製造產業培育成為銷售收入超百億元的產業集群。
（四）“煤—電—鹽化工、氟化工”循環產業鏈
我區僅阿拉善盟湖鹽探明儲量就達到1.62億噸，原鹽氯化鈉含量高、品質優良。同時，我區螢石資源保有儲量2596.5萬噸，居全國第3位，還擁有豐富的煤電、工業矽、甲醇、氯化氫、燒堿、硫酸等氟化工發展必備的能源、原輔材料資源。從PVC的人均消費量來看，發達國家的人均消費量為15-20千克，而我國僅6千克左右，我國PVC發展空間較大。特別是隨著我國城鎮化進程加快，國內PVC的需求也將快速增長。以PVC為例，采用電石法技術路線，在不考慮其他影響因素的情況下，2015年僅PVC將消耗煤炭1100萬噸、電力70億千瓦時、天然氣12億立方米，實現銷售收入超百億元。因此，要進一步支持大型聚氯乙烯和焦炭企業技術進步和升級換代，努力構築鹽堿化工產業鏈，鼓勵發展科技含量高的大型煤電—電石—氯堿—聚氯乙烯聯合生產項目，適當發展氯丁橡膠、甲烷氯化物等產品，積極發展鹽酸、液氯、PVC、PVA等下遊深加工產品，打造PVC延伸加工產業集群。此外，要依托我區豐富的螢石資源，圍繞烏蘭察布氟化工產業基地建設，加快發展電子級氫氟酸、四氟乙烯樹脂、四氟乙烷、六氟乙烷等消耗臭氧層物質替代品和含氟聚合物，重點打造螢石—氫氟酸—氟化工係列產品一體化產業鏈和產業集群。
（五）“煤—電—建築陶瓷”循環產業鏈
鄂爾多斯市高嶺土資源豐富，儲量達到65億噸，且品質優良。還擁有豐富的石英砂、長石等生產建築陶瓷所需的配料。我國是世界陶瓷生產、出口和消費大國，70％以上的建築陶瓷產能布局在廣東、福建、山東等沿海發達地區，而這些地區資源、能源、環保和成本壓力日趨嚴峻。我區發展建築陶瓷產業具有明顯的比較優勢。一是原材料成本優勢。我區陶土進廠價僅相當於佛山的1/4左右。我區發展陶瓷生產，與佛山相比，僅成本就節約近1倍。二是能源優勢。佛山建築陶瓷燃料和電力成本約占總成本的1/3。目前，呼包鄂地區煤炭進廠價格、天然氣價格、工業用電價格分別相當於佛山的1/4、1/3和1/3左右，可以大幅度降低建築陶瓷生產的燃料成本。三是距離目標市場近。呼包鄂地區臨近華北、東北和西北市場，出區入海通道方便。四是已有承接產業轉移的成功範例。目前，從落戶我區的一些建築陶瓷企業生產情況看，采用煤氣化技術生產的無機新型陶瓷薄板不僅質量優於佛山，而且具有生產成本低、單位產品價格高、綜合能耗低的優點。因此，我們必須緊緊抓住建築陶瓷產業轉移加快的機遇，大力發展建築陶瓷、日用陶瓷、衛生陶瓷，培育陶瓷產業集群，把陶瓷產業打造成為銷售收入超千億元的產業。