2.生產作業控製步驟及內容
生產作業控製一般包括以下幾個步驟：
（1）製定控製標準。對生產過程中的人力、物力和財力，產品的質量、數量等指標製定生產控製工作標準。
（2）生產作業分配。由負責生產控製的調度人員根據生產作業計劃及實際生產情況，為各個工作地具體分派生產任務。一般可分為兩個步驟：第一步，在計劃規定的作業開始前，檢查物料、工裝、機器設備等準備工作是否已經做好，以確保生產的順利進行；第二步，根據車間現有的生產能力，核實現有的負荷和加工餘力，按照作業計劃給操作人員分配具體職責，並發出開始作業的指令。
（3）發現、分析偏差。在生產過程中，由於各方麵原因，實際的計劃實行情況和預定計劃並非完全一致，因此必須收集、記錄與傳遞生產信息，將生產運作過程的實績與標準進行比較，發現偏差，分析偏差產生的原因。
（4）修正偏差。針對生產運作過程產生偏差或失控的原因，采取控製措施糾正偏差。
（5）總結反饋。評估修正偏差的具體實施結果，根據評估的結果對生產計劃和生產過程作出適當的調整。
三、企業資源計劃
20世紀90年代，市場競爭加劇，企業競爭的範圍與空間在擴大，麵對瞬息萬變和競爭日益加劇的市場及不斷變化的顧客需求，企業隻有以市場需求為導向，建立富有彈性的扁平化組織機構，將顧客需求、企業內部資源和上下遊供應商資源有效整合，對市場作出敏捷反應才能立於不敗之地。此時，企業資源計劃應運而生。企業資源計劃（Enterprise Resource Planning，稱ERP）是由美國谘詢公司Gartner Group Inc.在總結當時製造資源計劃MRP Ⅱ的基礎上，於1990年提出的一種先進的現代企業管理模式。ERP集信息技術與先進管理思想於一身，反映時代對企業合理調配資源，最大化創造社會財富的要求。它是指建立在信息技術基礎上，以係統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平台。ERP產生之前，企業物料需求經曆了開環的物料需求計劃（狹義MRP）、閉環物料需求計劃（廣義MRP）、製造資源計劃（簡稱MRPⅡ）三個階段。
ERP強調的是企業的事前控製能力，它整合企業管理理念、業務流程、基礎數據、人力物力、計算機硬件和軟件於一體，是一種融合了企業最佳實踐和先進信息技術的新型管理工具。它既是一個軟件，又是一個管理工具。它以MRP II為核心並在MRP II基礎上增加了設備管理、質量管理、分銷管理、固定資產管理、工資管理和人力資源管理。ERP的基本思想是將企業的管理流程視為一條聯接供應商、製造商、分銷商和顧客的供應鏈，它將供應商和企業內部的采購、生產、銷售、財務以及客戶緊密聯係起來，強調對供應鏈上的所有環節進行有效管理，從而實現對企業的動態控製和各種資源的集成與優化，縮短交貨時間，達到企業資源的合理高效利用。所以，ERP被認為是顧客驅動的、基於時間的、麵向整個供應鏈管理的製造資源計劃。而且ERP是一個集IT技術與管理思想為一體的開放式計算機信息係統，也為市場前沿的商務溝通、業務往來、信息交流業務處理方式等提供了更多功能。
【實例9-3】
杭州祐康集團的ERP應用
祐康集團是浙江省五個一企業和四星級企業。祐康集團產品主要是麵向大眾的冷飲冷食食品，具有保鮮要求高、季節性強的特殊要求。產品覆蓋範圍廣，銷售網絡龐大。如何及時合理地組織安排產品的生產和銷售是企業經營的關鍵。
隨著企業經營規模的逐步擴大，市場和客戶的需求日趨個性化、多樣化，祐康公司決定實施ERP係統。
祐康公司實施ERP項目主要進行了以下幾項工作：
（一）ERP軟件選型
通過對ERP市場的調查研究，祐康選擇了北京和佳。
（二）調研和分析
和佳技術人員與祐康的管理人員分析企業的管理現狀和存在問題，按照ERP的要求對企業的管理業務流程進行了梳理，根據企業管理需求製定了係統調研報告和總體設計方案。