五、精益企業中的精益生產
（一）精益生產的基本手段
1.適時適量生產。
在需要的時候按需要的量生產所需的產品，即準時生產方式（Just In Time）。
2.柔性生產機製的建立。
柔性生產機製的建立，就是指彈性地配置生產作業的人數。當生產量發生變化的時候，對各生產線的生產作業人數進行彈性地增減，以及用少量的人力資源完成較多的生產工作。這種做法的關鍵就在於能否將生產量已減少了的生產線上的生產作業人員數量縮減下來。這種“彈性地配置作業人數”的做法是一種全新的人員配置方法，與傳統生產係統中的“定員製”是截然不同的。
3.品質保證。
品質管理在精益生產方式中貫穿於每一道工序，為實現提高品質和降低成本的一致性，在生產過程中導入了兩種機製：
第一，開發和安裝了各種加工狀態檢測裝置以及自動停止裝置，使設備或生產線可以自動檢測出不良產品，一旦發現異常或不良產品就可自動停止的設備運行機製。
第二，設備的操作人員發現產品或設備問題的時候有權自行停止生產的管理機製。
精益生產憑借這兩種機製，在出現不良產品時立刻就能發現，從而防止不良產品重複、大量出現，避免了可能由此造成的浪費。而且，由於一旦出現異常，設備或生產線就馬上停止運作，可以較容易地找出異常的原因。從而更能有針對性地采取措施，防止類似情況的再次發生，杜絕類似不良產品的被再次生產出來，為實現精益生產提供了品質保證。
4.模塊化設計和並行設計法。
精益生產在新產品的開發設計中導入兩種機製：一是模塊化設計，即當設計新產品時，總是在某一模塊上有所突破，而對於其他部分就盡可能使用現存的技術。二是並行設計法，即在開發過程中，以設計部為主，其他部門形成團隊，分工協作，同時進行相關的工作。
（二）精益生產的具體手法
1.生產的同步化。
精益企業為了實現精益生產，首先要致力於生產的同步化。也就是工序之間、部門之間不設立倉庫，前一道工序的加工結束之後，馬上轉到下一道工序去，組裝線及機械加工幾乎平行進行的，產品被連續地生產出來。
通過“後工序領取”的方式來實現生產的同步化。也就是後工序隻在所需的時候到前工序領取所需的物品；前工序也隻按照被領取走的數量和品種進行生產。如此一來，生產工序的最後一道工序———總組裝線就成為生產的出發點，生產計劃隻要給總組裝線下達指令，以總組裝為起點，在需要時向前工序領取必要的物品，而前工序提供該物品之後，還要向更前一道工序去領取所需的零部件來補充生產被領取走的量。這樣逐層向前道工序領取，直至原材料部門，就可以將各道工序都連接起來，實現生產的同步化。
2.生產的均衡化。
生產均衡化是實現精益生產的前提條件。生產的均衡化是指總組裝線在向前工序領取零部件時，均衡地使用各種零部件，並混合生產各種產品。因此，在製定生產計劃時就必須對此加以考慮，然後將其體現於產品投產順序計劃之中。在流水線式的生產形式之中，均衡化是通過混合生產來實現的。均衡化在設備的使用上是通過專用設備通用化及製定標準作業來實現並完成的。專用設備通用化就是指通過在專用設備上增加一些工夾具的方法使其可以加工出多種不同的產品。所謂的標準作業，就是指將作業人員所應擔當的一係列工作作業內容標準化。
3.生產的柔性化。
生產的柔性化是通過設置固定變動生產線、細胞生產線以及簡易拆裝生產線等方式來實現的。當生產的產量發生變化時，可以彈性地增減各生產線上的作業人數，並縮短生產的周期，快速地應對市場的需求變化。
六、精益企業中的看板管理
看板是實現企業精益化的重要管理工具。在精益企業裏，最獨特的部分就算是采用看板進行管理，簡稱為看板管理。
（一）看板的功能
在精益企業裏，看板是工序之間、部門之間進行生產溝通的重要工具。看板管理經過多年的不斷發展和逐步完善，形成了一套完整的生產運作係統，同時也已形成了一些重要的功能，主要包括：
1.生產及運送的工作指令。
傳遞生產及運送的工作指令是看板的最基本、最主要的功能。企業的生產管理部門根據對市場的預測和訂貨的情況而製定的生產指令隻下達到總裝配線，各前道工序的生產運作均依據看板進行。在裝配線將記錄著產量、時間、方法、順序以及運送數量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息的看板，從所使用的零部件上取下，憑此再向前一道工序領取必要的量，而前一道工序也隻生產被這些看板所領走的量。“後工序領取”與“適時適量生產”就是這樣通過看板來實現的。
2.看板必須按既定的運作規則使用來防止過量生產及運送。
根工序若沒有看板，就既不進行生產也不進行運送。看板數量減少，則產量也就相應地減少。因為看板表示的是必要的量，因此通過看板的使用可以做到自動防止過量生產及運送。據“沒有看板不能生產，也不能運送”這一條規則，各道
3.進行“目視管理”的工具。
根據看板的另一條運作規則“看板必須在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”，作業現場的管理人員可以對生產的優先順序一目了然，並且隻要一看看板上所表示的信息，就可以了解生產運作的狀況。
4.改善的工具。
看板的功能除了生產管理功能之外，還有另一個重要功能是改善功能。這一功能主要是通過減少看板的數量來實現的。看板數量的減少，就意味著工序間在製品數量的減少。假設某個工序設備出現故障，生產出不良產品，根據“不能把不合格的產品送往下一道工序”的看板運作規則，就會使下一道工序的需求得不到滿足而造成全線的停工。因此問題就立即暴露出來，就必須立刻采取改善措施來解決問題。
（二）看板的分類
看板可以根據傳遞信息的方式、在工序間的位置不同，可做出不同的分類，其中主要的分類包括：
（1）看板根據作用對象的不同可以分為傳送看板和生產看板。傳送看板是指零件在前後兩道工序之間的物流傳遞移動過程，規定了傳送的物流種類、數量以及傳送的時間；生產看板是用於生產加工過程中指揮工序的加工之類的工作，規定了生產的零部件數量、生產的時間等等。
（2）看板根據在每個工序中的位置與功能以及在各個工序中的位置，又可以分為以下5種看板：
———信號看板。信號看板是在不得不進行成批生產的工序所使用的看板，例如衝壓工序等。
———工序內看板。工序內看板是各工序進行加工時所使用的看板。這種看板規定了所要生產的零部件及其數量，它隻在工作地和出口存放處之間往返，例如多數的機械加工工序就采用這種看板來進行管理。
———工序之間的看板。工序之間的看板是後工序到前工序領取所需的零部件時采用的看板。這種看板的使用主要是由於精益企業采用後工序牽動前工序進行生產的方式所造成的。
———外協看板。這種看板與工序之間的看板類似，主要應用於外部的協作廠家。外部的協作廠家可以看做是前麵的“工序”，在看板上主要記載了進貨單位的名稱和具體的進貨時間、每次進貨的數量等信息。
———臨時看板。這種看板是進行設備維護、設備修理、臨時任務時所使用的看板，它的使用具有臨時性的特點。例如設備的保全和修理、加班進行生產時所需要的看板。
（三）看板的使用方法
看板是一種用來傳遞信息、組織生產的手段。假如製定看板的使用方法時不夠周詳，生產就會無法正常進行，而精益企業的特點也就在於可以根據不同的情況、使用不同的看板，對生產的過程進行牽引，以確保生產的進行。
看板的使用方法主要表現為以下幾種：
1.信號看板的使用。
信號看板在車間中的作用在於顯示所需生產的產品數量，一般它被掛在成批量的產品上，若這批產品的數量減少時，就將看板摘掉送回生產工序。根據看板顯示的所需數量，生產工序安排生產。
2.工序內看板的使用。
工序內看板是隨著零部件在製品及產品的實物形式之下同步運作的。後工序在完成整個生產過程之後來領取產品，並將同產品在一起的工序內看板取下換上傳送看板，而還需生產的產品數量可以從被取下看板的數量了解。若沒有被取下的看板，就表示不再需要生產此種產品。這種看板使用方式的優點就在於即使進行多種產品的生產，也可對每種產品所需的生產情況做到有效的掌握，從而確保生產的均衡化。
3.工序之間看板的使用。
工序之間的看板作用是向前一道工序傳送信息。假設前一道工序傳送的零部件或在製品已經使用完了，那麼就要將工序間的看板從零部件上取下並送回到前一道工序，說明零部件已經用完需要進行補充生產。這些看板通常會放在工序之間看板回收箱之中，由生產運作的管理者進行回收且向前一道工序傳送信息。
4.外協看板的使用。
首先將使用完的零部件的看板進行回收，而回收之後的看板依照協作廠家的不同進行分類。在協作廠家送貨的時候將回收的看板取回，再根據看板上所顯示的數量及時間進行生產。產品的運送時間、使用時間、看板的回收時間及下次生產開始的時間之間的時間差是需要注意的，這是因為回收看板的時間與廠家送貨的時間是不統一的。因此隻有根據時間差對看板所提供的數量進行調整，按時間的間隔安排送貨，才能消除時間差，達到精益企業的要求。
（四）看板管理的規則
（1）在使用的時候，不論是移動看板還是生產運作看板，都一定要附在裝有零部件的容器上。
（2）需方必須依據移動看板到供方工作地提取所需的零部件，或供方收到由需方發出的信息，依據移動看板轉送零部件。但這一過程必須要依照需方的要求傳送零部件，沒有移動看板不得傳送零部件。
（3）要求使用標準容器，不允許使用非標準容器或使用標準容器卻不依照標準數量放入。這樣做的好處是不僅可以節省搬運和點數的時間，還可以防止零部件的損傷。
（4）隻生產運作從生產運作看板盒中取出一個生產看板的量，即一個標準容器所容納數量的零部件。當標準容器裝滿時，必須要將生產運作看板附在標準容器之上，且放置於出口存放處。在生產運作過程中，必須要依照看板出現的先後順序進行。
（5）不良產品不得交給下一道工序。生產不良產品本身就是一種浪費，假若再將這些不良產品交給下一道工序的話，不僅會造成新的浪費，而且還會影響整個作業線的工作。因此，在嚴格控製不良產品出現的同時，還必須嚴格禁止不良產品進入下一道工序。
若依照以上規則，生產運作就會形成一個極其簡單的牽引式係統。也就是，每一道工序都為下一道工序準時提供了所需的零部件，每個工作地都在需要的時候從其上一道工序得到所需的零部件，使物料從原始加工到最終的裝配都同步進行。
七、精益企業中的準時生產
在精益企業裏，產品的生產是根據“準時生產”的方式進行的。也就是說，是根據顧客所需的訂單進行生產，而不是生產出就入庫，等待顧客自動購買。這是精益企業生產的一個特有的方式。
所謂“準時生產”，也就是“在需要的時候，根據所需的數量生產需要的產品”。這也是“Just In Time”最初所要表達的含義。隻在市場需要時生產市場所需要的產品，這樣做就避免了由於不正確生產運作所造成的庫存積壓和一係列浪費。一般來說，人們對誤期生產的危害性會有正確的認識，但對提前生產卻會錯誤地認為是一件好事。而事實上，提前生產所造成的庫存積壓，同樣是一種非常嚴重的浪費。
精益企業在生產過程中所采用的準時生產方式，是采用單動力源的拉動式生產，小批量的運送，極限目標是“一個流”，來實現零庫存、高效率、低成本。
（一）牽拉式生產計劃係統
精益企業為了完成生產計劃所規定的目標，就需要依據生產運作指令對生產運作過程進行組織。由生產運作指令的送發的方式不同，體現出生產運作管理的思路也不相同，通常可以將生產計劃係統分為兩大類：
1.推動式（push）係統。
所謂的推動式係統是一種傳統的、被企業廣為采用的係統。推動式係統是企業根據生產運作的目標，由其計劃部門逐個計算及確定每一個零部件的投入出產計劃，並且按照計劃向生產運作中心發送生產及訂貨的指令；而每個生產運作中心都會依照計劃製造零部件，並且不論後續生產運作中心當時是否需要，都會將加工完的零部件送至後續生產運作中心，同時還會將實際完成的情況反饋至計劃部門。
2.牽拉式（Pull）係統。
牽拉式係統是精益企業在生產過程中所采用的係統。它是從市場需求的產品訂單的角度出發，隻向最終的生產運作中心傳達計劃，而每一生產運作中心也僅依照當時的需要向前一生產運作中心提出要求並發出生產運作指令，前一生產運作中心完全依照這些指令進行生產。這樣反生產工藝順序地逐級“拉動”前一生產運作中心，一直拉至生產運作中心，甚至拉到原材料的供應商或協作廠。在這種牽拉式係統之中，“拉動”主要是依靠看板管理係統來實現的，看板在其中起到了生產運作指令的作用，在生產線上的操作工人是不見看板不搬運，不見看板也不生產。
理論上，在推動式係統中是由企業的計劃部門統一安排生產作業計劃及下達工作指令，可以確保生產任務很好地按計劃完成。然而事實上，計劃以及計劃執行由於受到眾多因素的影響，即使完善的 MRP係統也很難做到這一點。例如，製定計劃時所依據的預測存在著誤差，生產質量及時間的不確定性，意料之外的設備故障和停工，因生產現場情況反饋給企業計劃部門的信息滯後以及不全麵而導致的管理滯後和失誤等等。計劃不可能將未來的一切情況考慮得十分周全，而執行計劃時同樣也不可能杜絕意料外事情的發生。因此，管理者不可能做到全麵控製，準時生產也就難以真正實現。