5.1概述
實施質量控製和運用PDCA步驟進行質量改進都需要收集、整理與分析相關的數據資料，正確而有效地利用一定的工具和技術對數據資料進行加工分析，不但能及時發現問題，實施控製，而且有利於質量改進的成功。
5.2檢查表法
檢查表也稱調查表、核對表等，是指為了收集數據資料而設計的圖表。檢查表的形式多種多樣，一般根據檢查對象的特點進行設計，以方便記錄、整理和簡單分析為目的。
檢查表法，指利用檢查表進行收集、整理數據並粗略對數據進行分析的方法。由此可知，檢查表法的主要工具是檢查表，本節主要介紹一些典型的檢查表應如何設計和應用。
5.2.1檢查表的分類與製作方法
1.分類
根據使用目的的不同，可以把檢查表分為以下類型。
（1）點檢用的檢查表
用於記錄被檢查對象的狀況，隻做是非或選擇的標記。如用於記錄設備儀器的維護保養實施狀況的表格。
（2）記錄用的檢查表
用於收集計劃資料，以符號或數字記錄的表格或圖形。如用於記錄客戶的投訴、不合格的原因、銷售情況等的圖表。
2.檢查表的製作方法
（1）點檢用檢查表的製作方法
①列出需要檢查的項目；
②有順序要求時，按順序排列項目；
③試用、修改，正式印製。
（2）記錄用檢查表的製作方法
①確定項目及需要收集的數據；
②確定檢查表的格式；
③確定記錄的符號；
④確定收集數據的方法，規定搜集人員、頻率、檢查方法等。
（3）製作檢查表應注意的事項
①格式根據需要、目的而定；
②越簡單越好，方便記錄；
③檢查事項應說明清楚。
5.2.2應用
1.點檢用檢查表
某學生為了保證做好參加英語四級考試的考前準備。
2.記錄用檢查表
（1）不良項目檢查表
主要用於檢查記錄各種不良項目出現的頻次。如在電熨鬥生產製造過程中，就需要用檢查表記錄本鎖工序各種不良項目發生的情況，以確定當前該工序存在的主要質量問題。
（2）缺陷位置檢查表
對有外觀質量要求的產品，通常利用缺陷位置檢查表來記錄、統計和分析不同類型的外觀質量缺陷所發生的部位和密集程度，再根據缺陷類型的分布情況，找出規律，為解決存在的問題提供事實依據。
例如，某工序用塗漆機給80cm×30cm的鐵片表麵塗漆，表麵經常出現下列缺陷：
刮痕：用記號“×”表示；氣泡：用記號“〇”。
如何製作檢查表，以便收集缺陷（疵點）的分布情況？
若已知檢查200張鐵片，發現15張有缺陷（疵點），其中刮痕15個，氣泡3個。那麼可以通過以下步驟製作相應的缺陷位置檢查表，步驟如下。
①畫一張同比例的圖形。
當然也可以按比例放大或縮小圖形，以方便分析為目的。
②把圖形劃分成若幹個小區域。
按縱向分成16個等份、橫向分成6個等份的辦法把圖形分成若幹個小矩形，當然也可以采用其他劃分辦法，以方便、準確地確定缺陷（疵點）位置為準。
③檢查塗漆鐵片表麵缺陷（疵點）位置。
對15張表麵有缺陷的鐵片，逐張確定出其表麵每一個缺陷（疵點）的所在位置。
④在圖上相應位置作記號。
根據缺陷（疵點）的類型，按照記號的表示方法，在圖上的相應位置標出記號“×”或“〇”。
⑤對圖上記號進行歸納統計和分析。
主要缺陷（疵點）是刮痕，大部分缺陷（疵點）集中在3條直線附近，顯然有異常因素存在。
⑥根據分析結果，提出對策措施並實施。
作業人員根據自己的經驗，及時檢查塗漆機的滾筒，發現在滾筒的對應位置上有毛刺，並給予處理措施。
措施實施後，再檢查200片新塗的鐵片表麵缺陷（疵點）出現情況，僅發現3個缺陷（疵點），基本正常，表明所采取的措施是有效的。
適合本方法的應用對象還有手表、汽車及各種鑄件的外觀質量問題等。
（3）矩陣檢查表
這種檢查表主要用於收集兩類或兩類以上因素之間各種關係的資料，具體可參見本章第3節的相關表格。
（4）過程質量分布情況檢查表
通過這種檢查表收集某一過程的產品的質量特性值數據，來了解該過程是否處於控製狀態。
例如，已知某工序加工的零件尺寸規格為10.20±0.04mm，對於任一加工後零件假設測得尺寸為X（mm），按公式（X－10.00）×100進行變換。