在燕京總部打造的三十萬噸精品工程中，包括一個糖化車間兩條糖化生產線、三條灌裝生產線，一個發酵車間36個純生發酵罐、12個清酒罐、三套CIP清洗設備、三套啤酒過濾設備，裝備水平達到國際領先水平。通過技術改造之後，提高生產效率，實現了生產計劃與調度集成，計劃準確性得到提升，計劃兌現率提高5%以上；同時，生產線周期更加可控，啤酒新鮮度得到保證，在生產工序、工藝、理化指標等各項工藝環節保證了產品質量，使啤酒保質期達到了一年以上。
節約與效益並舉
麵對複雜激烈的市場競爭形勢和生產經營成本上升的雙重挑戰，為落實十二五節能目標，向管理要效益降低各項能耗完成生產任務，燕京總部共投資836萬元，成立節能小組，著手對各項能源數據進行量化管理。2012年3月5日，能源計量管理係統（EMS）開始施工， 5月1日開始試運行。該係統投入使用後，燕京啤酒2012年5—8月統計，在產量增長的情況下，比上年同期累計節約原煤7200噸、節電177萬千瓦、節水11萬噸，總計節能降耗約743萬元，僅用4個月時間就收回了項目的大半投資。
能源計量管理係統簡單說，就是把生產企業的能源消耗，如水、氣（汽）、風、電的使用過程數據，監測、記錄、分析、指導。
在項目運行中，燕京總部將廠區各生產車間、辦公樓、各個站房、各類庫房等部門的電、水、蒸汽、CO2、壓縮空氣以及相應一次、二次燃料的能源，都納入了能源計量管理係統中。通過 EMS 係統的運行，實時監控企業各種能源的詳細使用情況，將會自動存儲所有重要的曆史生產數據，通過對數據進行挖掘、分析、加工和處理，尋找改善能源平衡的空間，結合當前或未來的能源特點以及公司自身的發展，更加合理地對能源需求計劃量和能源實際消耗量進行預測，切實有效地防止能源的浪費。加強對公司和能源係統的主要技術經濟指標進行分析，為提高能源供需計劃精度、評價公司能源利用水平、能源係統調度管理水平和公司能源係統決策提供依據。為節能降耗提供直觀科學的依據，為企業查找能耗弱點，促進管理水平進一步提高，運營成本進一步降低，達到節能減排，節能降耗，再創造效益的目的。
能源計量管理係統作為能源管理的“眼睛”，是節能減排的重要基礎性工作。EMS運行使原有的靜態測量方法發生了根本性變化，眾多用能單位通過在各個重要生產環節安裝多功能、在線監測儀器儀表，實現對生產過程的實時、動態、智能化監控與管理，在提高產品質量、降低能源消耗和節約產品成本等方麵仍發揮著積極作用。到2012年底，運行以來同比節約原煤11982.96噸，節約用電度，節約用水噸，以上三項共節約資金1131萬元。
不過目前，大多在線監測計量器具不便拆卸，導致對其進行檢定、校準，量值溯源過程比較困難。如何對這些處於生產管理一線的在線監測計量器具進行量傳，保證其量值準確可靠，是目前生產和計量領域麵臨的一個現實難題。迫切需要通過準確度更高的在線監測計量儀器儀表、在線監測設備檢測方法和裝置，實現能源計量器具量值溯源，並將其納入用能單位日常能源計量管理體係。