新明珠：陶瓷業轉型的一顆“明珠”
兩化融合
作者：黃征宇
廣東建築衛生陶瓷是全國最大的生產、出口省份和最具影響力的產區，也是世界最大的生產基地，在全國的產業結構中，舉足輕重。近年來，佛山陶瓷業轉型升級取得了明顯成效，作為兩化融合示範企業，新明珠陶瓷集團有限公司（以下簡稱新明珠）通過技術創新、品牌創新、營銷創新和管理創新，漸漸從“佛山製造”走向“佛山智造”，實現企業的轉型升級，成為佛山陶瓷行業一張閃光的名片。
技術革命
近年來，受國內外經濟環境的影響，傳統製造業麵臨的競爭日趨激烈，利潤微薄、市場低迷、成本上升等問題，但新明珠集團通過科技創新、清潔生產、產業轉型升級等一係列企業自發的措施，實現了逆勢成長。更重要的是，新明珠汲取世界先進企業的經驗，從製造贏利向服務贏利模式轉變，這一轉變正逐步推動新明珠成為中國陶瓷產業鏈的領跑者，引領佛山乃至中國陶瓷企業走向國際化。
2004年，新明珠開始由兼並、擴張模式向集約化發展，按照經濟發展從發達地區向次發達地區轉移的梯級規律，率先在行業內實施了產業升級轉移，進行了規模化、專業化、集約化的園區式擴建，先後在佛山三水、肇慶祿步、江西高安投建了工業園式的生產基地，全麵啟動了“走出廣東、布局全國”的新戰略，率先走上了新型友好型工業化發展道路。據了解，近10年，新明珠集團在生產基地環保建設和技改方麵的投入達數億元，占園區投入的10%，由原來的傳統產業主動展開轉移升級、踐行清潔生產，走出了一條與社會、自然和諧發展之路。新明珠集團這種模式的發展逐步改善了社會對陶瓷企業“三高一低”的誤解，為陶瓷行業生態發展探出一條新路。
為推動轉型升級，新明珠以節能減排為科技創新工作的重點，積極推行清潔生產，走資源節約型與環境友好型企業的發展道路。與高等院校及國內外科研機構開展各類技術合作及產學研項目，建立了省級企業技術中心、佛山市工程技術研究開發中心等研發機構，通過以自主研發為主，引進消化吸收為輔的方式開展各類科技創新活動，承擔了多項行業關鍵性技術的攻關任務，如噴霧塔煙氣治理、窯爐尾氣餘熱利用、生產固廢的消納利用、汙水循環利用、低品質原料在高檔陶瓷拋光磚配方中的應用、節能超薄產品的開發等。多年來一直保持著連續研發投入占銷售收入的4%以上比例。
當前，新明珠已將信息技術穩定應用於生產經營的各個環節。其投入巨資引入的大型ERP，實現著企業信息的互聯、互通、共享，利用BI商業智能係統為決策層提供實時、準確和直觀的決策監督依據，提升企業的管控能力。產品研發、生產過程已實現了智能化先進技術和智能化製造裝備的綜合應用，保證了產品開發的進度，提升設計效率和質量，確保了生產和產品的連續穩定和優質。同時，企業的煙氣治理和餘熱利用也實現了智能化，通過引入煙氣及粉塵治理智能控製係統和在線監測係統，對生產過程汙水廢氣以及粉塵排放環節實行24小時在線實時監控，並實現與省、市、區環境監控部門汙染源在線監測係統的聯網，確保企業環境治理達標。
新明珠在清潔生產方麵的創新，也取得了較大的收益。其在行業率先引進6條MFS-3000型寬體窯爐，該窯爐具有占地麵積小、耗能少、效率高、產量大等綜合優點，比傳統窯爐節能10%以上，節約土地與廠房20%，是未來窯爐升級換代的主要設備；第二、引入大功率球磨機，節約大量耗能，同時在窯爐餘熱利用、電機變頻節能、尾氣除塵脫硫、廢料回收利用等方麵投入巨額資金，持之以恒地實踐，取得較好的效果。由廣東省科技廳立項的廣東省陶瓷清潔生產示範線落戶到新明珠企業。同時，新明珠陶瓷集團投資2億多元，建成年產100萬件的智能衛浴生產線，該生產線具有技術含量高、節能環保等綜合優勢，在高端產業鏈上迅速跟上世界衛浴的最新潮流，大大提高了產品附加值，提升了企業的贏利空間和加大了對社會的貢獻。