製造資源計劃
（Manufacturing Resources Planning，MRPⅡ）製造資源計劃即MRPII（Manufacturing Resources Planning）是美國在20世紀70年代提出的一種現代企業生產管理模式和組織生產的方式。它是以物料需求計劃（MRP Material Requiremen Planning）為核心的企業生產管理計劃係統。
製造資源計劃（MRPⅡ，Manufacturing Resources Planning），是指企業為其生產係統和經營活動建立一種計劃模型，並通過利用該模型把企業的製造資源和經營任務的需求進行平衡，從而保證企業目標的實現。MRPⅡ的運行體現了一個動態信息係統的特性。它的運行可以伴隨生產係統的實時運作，即時反映係統運行的狀態，輔助管理者進行決策、指揮和控製。典型的MRPⅡ係統是IBM公司開發的COPICS係統。在MRPⅡ的功能模塊中，包含MRP的處理模塊，MRP（Material Requirement Plan－ning）是指通過運用網絡規劃的方法，按照物料清單將企業主生產計劃的產品級計劃分解為零件級的計劃。MRP直接指揮著自製件的生產數量和進度，以及外構件的數量和配套日期。
一、關於製造資源計劃
美國學者約瑟夫指出：
1.裝配製造業生產中的零部件、原材料的庫存管理，與產品或用於維修服務的零部件庫存不同，不能當作獨立項目看待。
2.在各時間區間內，對最終成品的需求一經確定，有關時間區間內對所有零部件和原材料的需求量就能計算出來。
3.這裏的企業製造資源既包括企業生產係統的內部資源要素和生產係統的非結構化要素以及相應的管理體製，也包括與生產係統相聯係的企業內部和外部資源。
4.計算機提供的數據處理能力，可以迅速地完成對零部件需求的計算。
二、製造資源的管理係統
MRPⅡ與現行計劃方式的主要區別是計劃對象、計劃時段、計劃編製方式三方麵的不同。在MRPⅡ計劃中，由於考慮到生產過程中的廢品率的問題，一般要求按淨需求量進行生產，因此存在著零件庫存的問題。MRPⅡ由於在MRP的核心作用的基礎上，縱向連接了經營計劃、銷售計劃，橫向連接了生產進度計劃、能力需求計劃、現場實施反饋信息處理、成本核算與控製，以及支持資金流動計劃等而成為製造資源範疇的管理係統。這個係統包括：
1.主生產計劃（MPS，Master Production Schedule）在MRPⅡ中起交叉樞紐的作用。它是將生產計劃大綱規定的產品係列或大類轉換成特定的產品或特定部件的計劃，據此可以製定物料需求計劃、生產進度計劃與能力需求計劃。在計劃中，MPS要明確具體化後的“最終產品”和產品交貨期與產出期。
2.能力需求計劃（CRP，Capacity Requirement Planning），它對計劃的可行性進行驗證並對生產所需能力進行合理配置。其核心是尋求企業生產能力與任務的平衡方案，並對其進行必要的調整，使得生產進度計劃得到優化。
3.物料需求計劃（MRP）。
4.生產進度計劃（OS，Operation Schedule）是零件或部件一級的作業進度計劃。就是按照交貨期的規定，根據期量標準數據，以倒排順序的方式為每個零部件製定投入期、產出期。
5.生產計劃大綱（Production Planning），它對企業在年度範圍內所要生產的產品的品種和數量作結構性的決策，以平衡企業總體的生產能力、資金需求、銷售任務和生產技術準備、總體物資以及配套供應等，總體協調企業的年度經營。
三、製造資源計劃的新功能與特點
MRPⅡ的新功能與特點概括如下：
1.生產作業和財務係統整合在一起，使用同一套數據，同步處理各種管理事務。
2.具有“模擬能力”是MRPⅡ係統對管理決策支持的重要特征。
3.MRPⅡ是整個企業的動作係統，它不再是生產作業人員的專用工具，而變成整個企業的規則，所有部門和所有人員都要根據MRPⅡ的規則來開展自己的業務。
四、製造資源計劃實施
任何一項MRPⅡ要在為企業取得效益上獲得成功，最重要的還是落實MRPⅡ的實施和應用。在具體的實施過程中應該注意以下幾個方麵的問題：
1.客觀需要是企業實施MRPⅡ的第一推動力。在係統實施之前，要對企業現有組織機構、生產工藝過程、管理方法等方麵的不足進行係統分析，並提出改進方案。