7、測量SIEMENS板形輥每個壓力環的電壓值，在不受外力作用下1-26#壓力檢測環電壓值均為1.2V左右，RAW均為3300左右，將氣源關閉後，RAW均為1900左右。檢測結論正常。
8、測試鋁板帶箔軋機機前機後輥係水平度，由於SIEMENS板形輥第24#-26#壓力檢測環在進行標定時檢測正常，但在軋製過程中檢測壓力明顯異常，由於板形輥第24#-26#環輥麵上沒有受到鋁板帶箔壓力的作用，出現這種現象可能是板型輥與鋁板帶箔不是垂直力，因而使24#-26#壓力檢測環受到4-23#環的擠壓，而造成壓力檢測異常。因此對機後、機前輥係的水平度均進行了靜態檢測，檢測結論是正常合格。
通過采用以上驗證措施後，鋁板帶箔軋機SIEMENS板型輥第15個壓力環檢測I.U值和第24#-26#個壓力環檢測I.U值和仍然得不到很好的控製，可能是SIEMENS板形輥裝配不好，環與環之間的間隙不一致，使SIEMENS板型輥第15個壓力環第24#-26#個壓力環受其它外力的作用，因此對SIEMENS板形輥拆開進行再次裝配並調整環與環間隙，可在軋製過程中仍然出現上述箔材板形控製不好現象。
三、鋁板帶箔軋機箔材動態軋製過程板形控製異常狀態處理結果：
對鋁板帶箔軋機箔材動態軋製過程中SIEMENS板形輥轉動狀態進行試驗，按照SIEMENS板形輥工作原理，在鋁板帶箔軋機軋製過程中SIEMENS VAI 板形輥第24-26#個壓力檢測環由於不與鋁板帶箔接觸，檢測環在不受外力的作用下用手指輕壓就可以讓其停止轉動，但此時需要一個較大的力才能讓其停止轉動，因此可以推測板形輥與其它輥係的平行度和水平度還不是太好。由於動態軋製過程中包角輥處於工作狀態位置，前期在進行包角輥的水平度檢測與校準時是以非軋製狀態包角輥處於抬起位置為基準，此時以包角輥處於軋製工作狀態位置進行水平度檢測，發現包角輥在軋製工作狀態位置水平度操作側明顯高於傳動側0.289mm，因此以包角輥軋製工作狀態位置做為基準對包角輥水平度進行了校準。
對鋁板帶箔軋機輥係工作狀態位置的水平度進行校準後開始進行軋製，軋製過程中鋁板箔材板形控製良好，板形控製係統控製狀態良好，SIEMENS板型輥1-3#壓力檢測環、24-26#壓力檢測環由於不受外力的作用，RAW值均為3250左右，處於正常狀態，板形輥第15#環板形檢測I.U值正常。
四、鋁板帶箔軋機箔材動態軋製過程板形控製異常狀態處理方法總結：
1、驗證L1級AFC控製係統的有效性；
2、驗證板形控製係統冷卻噴射控製及噴射閥的有效性；
3、驗證板形輥壓力檢測環檢測的準確性；
4、驗證冷卻噴淋噴嘴角度與板形輥環域對應性；
5、驗證工作輥磨削精度的可靠性；
6、驗證鋁板帶箔來料板形狀況的對板形控製係統影響；
7、測量SIEMENS板形輥每個壓力環的電壓值以確認壓力環可靠性；
8、校準鋁板帶箔軋機機前機後輥係水平度；
9、對SIEMENS板形輥進行拆開再裝配並調整環與環間隙；
10、校準鋁板帶箔軋機板形輥與各傳動輥在工作狀態位的平行度、水平度。
參考文獻
1、SIEMENS SIROLL Air Bearing Shapemeter Manual 2011.05
2、FATA Hsystem Procedures&functionalities 2010.06