2.原煤係統
1）將原煤係統設備的控製由現場操作台通過電纜硬接線接入現有泵送DCS係統。在現有泵送DCS操作員界麵中添加原煤控製係統界麵，實現原煤與煤泥由同一組運行人員操作。
2）實現振打器、振動篩、破碎機、大傾角皮帶和刮板機及7個下料閘板閥的遠程控製，包括以上設備的啟動、停止和運行狀況的顯示均可在操作畫麵上顯示。
3）閘板閥需增加相應開到位和關到位指示用的接近開關或行程開關作為運行狀況顯示。
4）在8個原煤倉上部還應增加超聲波料位計作為煤倉料位監視。
5）保留原有操作台和21米層閘板閥控製箱，在原有操作台及21米層控製箱裏邊增加相應的接線端子和轉換開關，端子一端接操作台上控製按鈕的啟停控製信號和狀態信號，一端接DCS過來的控製信號和狀態信號。
6）控製係統實現原煤設備的遠程操作和狀態監視，並且實現聯鎖啟停保護。其中，大傾角皮帶的皮帶保護信號，包括：超溫、速度、煙霧、溫度等均接入DCS係統，且實現聯鎖保護。
3.工業視頻監控係統
集控改造後，為方便運行人員及時可靠的了解設備現場運行狀況，及時調整設備運行工況，需對生產現場加裝工業視頻監控係統。攝像機安裝位置詳見監控設備統計表。攝像機通過光纖和視頻光端機與主控樓的硬盤錄像機連接，在煤泥棚和主控室操作台處需增加兩台微機作為監控主機。
三、項目可行性及效果分析
1.項目可行性分析
1）此項目所采用的PLC控製係統、DCS控製係統、工業視頻監控係統均是電力行業自動控製專業中技術成熟、應用廣泛的一些技術手段。
2）這三套係統均有著較廣泛的應用實例，此方案也是充分依托電廠現有係統進行的一些升級擴容改造，在生產上和電廠現有係統可以實現無縫連接。
3）經過多年運行，電廠運行和檢修人員對這三套係統已經可以進行熟練操作和維修。
2.效果分析
1）改造完成後，煤泥和原煤係統合而為一，由輸煤運行班集控操作，節省了原煤運行人員，共節約勞動力4人。
2）工業視頻監控和煤倉料位計的安裝使用實現了原煤係統遠控安全操作，杜絕了盲目上煤導致煤倉斷煤或溢煤現象的發生。
3）改善了煤泥棚運行人員的工作環境，保障了運行人員的職業安全健康。
參考文獻：
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