還有一種控製軋鋼版型的技術是交叉輥布置技術，通常出現在PC軋機上，這種方法可以細分為四類，本文不再贅述。這項技術應用最成熟的國家依舊是日本，PC軋機最大的優勢是其輥縫的外形能夠隨角度的改變來進行相應的調整，所以能夠很好的減輕軋製力，從而避免產品出現熱凸度等現象。所以在生產過程中以PC軋製的方式能夠對產品的板型進行良好的控製。
另有一些技術先進的生產公司引入了可膨脹VC輥進行版型控製，也取得了不錯的效果。VC輥是以液壓技術運行的，能夠顯著增強軋製設備對中浪的調節能力。所以引入了VC輥的軋製設備能夠很好地調節工作輥的各類技術參數，並且能夠有比較廣的控製範圍。以上這些優勢均有利於對於軋鋼產品的版型進行控製，從而提升產品的質量。
對設備軋輥部位實施先進的冷卻技術，也是軋鋼產品質量提升的重要環節。由於能夠靈活地調節軋輥的溫度，因此軋輥的熱凸度就變得可控，因而可以在微觀上對產品的版型進行良好的控製，產品質量得到保證。
（4）增強帶鋼表麵品質。生產實踐可以證明，除鱗係統是否有效，是產品表麵質量的關鍵之一。由於生產工藝的原因，在鋼材軋製的過程中難以避免會對半成品帶來各類表麵缺陷，但是有一些缺陷是產品生產過程中是很難被修正或者彌補的，這就導致必須引入效果令人滿意的除鱗設備來處理產品表麵。
隨著技術的發展，當前比較應用廣泛的除鱗技術與工藝是高壓水，一些廠家也使用高壓蒸汽。通過在不同的生產工序裏補助除鱗噴頭，對產品進行初次除鱗、再次除鱗以及最後除鱗，從而使產品的質量得到保障。在這個過程中，除鱗設備的性能是十分關鍵的，尤其是水壓的設置和水流結構的分布等，均會對產品表麵的最終效果造成影響。一些廠家為了進一步減少鋼材的氧化，將除鱗設備與產品的距離盡可能縮短，這種方式也能夠在一定程度上提升產品質量。
（5）提升產品生產的綜合條件。產品生產的綜合條件是其最終質量的最關鍵變量。首先，是鋼材軋製的過程中應做好溫控，隻有保持均勻的軋製溫度，才能夠更加有利於產品質量的穩定。合理的溫度能夠大幅度減少產品的表麵缺陷。因而應該采取有效措施對出爐鋼坯的溫度變化過程進行全程的監視與控製，合理進行產品在機架間的冷卻，實現溫度的均勻與穩定變化。尤其是對薄鋼而言，溫度的控製更加重要。
此外應盡可能控製板坯的翹頭現象，翹頭的產生會使產品的穩定性降低，需要在軋機的輸入端與輸出端進行良好的控製。另外也應采取合理的產品冷卻方式，當前比較先進的冷卻方法包括層流冷卻控製係統，已經在不少國際知名的鋼鐵公司得到應用。這種技術能夠良好地控製帶鋼的溫度，從而使之具備比較好的性能參數。對於一些工藝和質量要求比較高的產品，比如微合金鋼等，還可以由於層流冷卻控製而帶來更好的強韌性，因此十分值得推廣。
二、結束語
產品質量是企業的生命線，怎樣不斷通過技術的提升與工藝的改進來增強產品的質量，是鋼鐵企業在激烈競爭的環境中必須時刻關注的問題。本文從多個方麵闡述了軋鋼生產過程的質量控製策略，能夠為企業的質量管理提供比較好的借鑒。
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